Რას უნდა მიაქციოთ ყურადღება ხარისხიანი მბრუნავი ღერის ბოჭკოში?

Промышленობრივი მანქანები მკვეთრად დამოკიდებულია ეფექტურ დაზუსტების ამონახსნებზე, რათა თავიდან აიცილოს დაბინძურება, შეინარჩუნოს სმეხვარი და უზრუნველყოს ოპტიმალური წარმადობა. ბრუნვით მოწყობილობებში ყველაზე მნიშვნელოვანი კომპონენტების შორის, როტაციული ღერძის დაზუსტება წარმოადგენს ძირეულ ელემენტს, რომელიც პირდაპირ ახდენს გავლენას ოპერაციულ ეფექტურობასა და მოწყობილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე. ხარისხიანი დაზუსტების ამონახსნის განმსაზღვრელი ძირეული მახასიათებლების გაგება საშუალებას აძლევს შენახვის სპეციალისტებსა და ინჟინრებს, რომ გააკეთონ ინფორმირებული გადაწყვეტილებები, რომლებიც იცავს ღირებულ მანქანებზე განთავსებულ ინვესტიციებს.

Მასალის შემადგენლობა და დამზადების ხარისხი

Ელასტომერის არჩევა და წარმადობა

Ელასტომერული მასალა ნებისმიერი ეფექტური როტაციული ღეკვის საშენს წარმოადგენს, რაც განსაზღვრავს მის მდგრადობას ქიმიკატების, ტემპერატურის ზოგადი და მექანიკური wear-ის მიმართ. მაღალი ხარისხის საშენები იყენებენ სპეციფიკური მოთხოვნების მიხედვით ზრუნვით შერჩეულ ელასტომერებს, როგორიცაა ნიტრილური რეზინი (NBR), ფტორელასტომერები (FKM) ან პოლიტეტრაფტორეთილენი (PTFE). ამ მასალებმა უნდა გამოიჩინონ განსაკუთრებული ელასტიურობა დინამიურ პირობებში სტრუქტურული მთლიანობის შენარჩუნებით. cailebi ელასტომერები გამოირჩევიან უმაღლესი მდგრადობით გამაგრების, გატეხვის და ქიმიკური დეგრადაციის მიმართ, რაც შეიძლება დროთა განმავლობაში შეამსუბუქოს საშენი შესრულება.

Ელასტომერის ხარისხზე მნიშვნელოვნად გავლენას ახდენს წარმოების პროცესები, რომლებიც ზუსტი ფორმით და შესაბამისი გამკვრივების ციკლებით უზრუნველყოფს მასალის თვისებების მუდმივობას მთელ სანათურის სტრუქტურაში. თანამედროვე ელასტომერული შენადნობები შეიცავს დანამატებს, რომლებიც აუმჯობესებს სამუშაო მახასიათებლებს, როგორიცაა დაბალ ტემპერატურაზე მოქნილობა, სიზმრის მიმართ მდგრადობა და გაგრძელებული სამუშაო ვადა. ხარისხიანი წარმოების მწარმოებლები ახორციელებენ მკაცრ ტესტირების პროცედურებს, რათა დაადასტურონ, რომ ელასტომერის თვისებები აკმაყოფილებს ან აღემატება სამრეწველო სტანდარტებს განკუთვნილი გამოყენების გარემოში.

Მეტალის საყრდენი და ზამბარის კომპონენტები

Მეტალის სხეული უზრუნველყოფს ელასტომერული ბგერის სტრუქტურულ მხარდაჭერას და სწორ პოზიციონირებას, რაც ხდის მასალის შერჩევას გრძელვადიანი საიმედოობისთვის გადამწყვეტს. ხარისხიანი ფოლადის სხეულები გაძლევენ უმაღლეს კოროზიის წინააღმდეგობას და განზომილებით სტაბილურობას სხვადასხვა თერმულ პირობებში. სხეულის დიზაინმა უნდა უზრუნველყოს თერმული გაფართოების ათავსება, ხოლო სივრცის ზედაპირის მიმართ უნდა შეინარჩუნოს სასაფრთხოდ შეკუმშვა. ზუსტი წარმოება უზრუნველყოფს მკაცრ დაშორებებს, რომლებიც თავიდან აცილებენ სხეულის დეფორმაციას მონტაჟის ან ექსპლუატაციის დროს.

Სანაგულე ზამბარები სანაგულე ასამბლეიში ინარჩუნებს ღეროსთან მიმაგრებული ღეროს წვდომის წნეხის მუდმივ წნევას ოპერაციული ციკლის განმავლობაში. ხარისხიანი ზამბარები იყენებს კოროზიისადმი მდგრად მასალებს და ზუსტად გამოთვლილ ზამბარის მუდმივებს, რათა უზრუნველყოს ოპტიმალური დაზუსტების ძალა ჭარბი ხახუნის გარეშე. ზამბარის დიზაინმა უნდა იყოს შესაბამისი ღეროს წანაცვლების და ექსცენტრიულობის შესაბამისად და არ დაშვას სანაგულის აწევა მაღალ ბრუნვის სიჩქარეებზე. cailebi სანაგულები ირთავს ზამბარებს დამცავი საფარით ან სპეციალური შენადნობებით, რომლებიც წინააღმდეგდება გარემოს დეგრადაციას.

Დაზუსტების შესრულების მახასიათებლები

Ღეროს დიზაინი და კონტაქტის გეომეტრია

Დალუქვის ნაგუნი წარმოადგენს ძირეთად ინტერფეისს ბრუნვითი ღილაკის დალუქვასა და შემბრუნებელ მოწყობილობას შორის, რაც ხდის მის დიზაინს ეფექტური შესრულებისთვის მნიშვნელოვანს. განვითარებული ნაგუნის გეომეტრია მოიცავს კონკრეტულ კუთხეებს და რადიუსებს, რომლებიც ოპტიმიზირებულია კონტაქტური წნევის განაწილებისთვის ხახუნის წარმოქმნის მინიმალიზებით. ნაგუნის პროფილი უნდა შეესაბამოს ღილაკის ზედაპირის ნორმალურ ცვალებადობას, ხოლო მთელ წრეზე უნდა შეინარჩუნოს მუდმივი დალუქვის კონტაქტი. სიზუსტის მოლდირება უზრუნველყოფს ერთგვაროვან ნაგუნის სისქეს და შესაბამის წიბოს განსაზღვრას, რაც თავიდან აცილებს ადრეულ ცვეთას ან დალუქვის მორეცხვას.

Ორმაგი ლუდის კონსტრუქცია უზრუნველყოფს გაძლიერებულ დაცვას, რადგან შეიცავს პირველად და მეორად საცხენ ელემენტებს, რომლებიც ერთად მუშაობენ ალაგების შეღწევის თავიდან ასაცილებლად. პირველადი ლუდი უმკლავდება ჩვეულებრივ საცხენ ამოცანებს, ხოლო მეორადი ლუდი უზრუნველყოფს დამატებით დაცვას შემთხვევითი წნევის პიკების ან ალაგების შემთხვევების წინააღმდეგ. ასეთი ორმაგი კონსტრუქციის მიდგომა მნიშვნელოვნად გაზრდის საცხენის სამსახურის ხანგრძლივობას მოთხოვნიან პირობებში, სადაც ერთლუდიანი საცხენები შეიძლება არ იყოს საკმარისი.

Ტემპერატურული და წნევის მახასიათებლები

Სამუშაო ტემპერატურის დიაპაზონები განსაზღვრავენ პრაქტიკულ გამოყენების ზღვარს ნებისმიერი როტაციული ღერ Gaussian სიგილი , ხარისხის დამუშავების ნიშნებით, რომლებიც აჩვენებს სტაბილურ მუშაობას მნიშვნელოვანი ტემპერატურული გადახურვის პირობებში. ca დამუშავებები ინარჩუნებს დამუშავების მთლიანობას კრიოგენური ტემპერატურიდან -40°F-ზე დაბალიდან 300°F-ზე მაღალ ტემპერატურამდე, მასალის შერჩევის მიხედვით. ტემპერატურული ციკლირების წინააღმდეგობა ახდენს დამუშავების დახარშვის ან გახსნის შეჩერებას, რაც შეიძლება დააზიანოს დამუშავების ეფექტიანობა დროთა განმავლობაში. მაღალი მასალების ფორმულები აჩვენებს მინიმალურ თვისებების ცვლილებას მათი მითითებული ტემპერატურული დიაპაზონის განმავლობაში.

Წნევის მაჩვენებლები განსაზღვრავენ დაზუსტების შესაბამისობას კონკრეტულ პირობებში, ხარისხიანი დაზუსტები შექმნილია როგორც დადებითი, ასევე უარყოფითი წნევის გასატარებლად. სტატიკური წნევის მაჩვენებლები ჩვეულებრივ ვაკუუმიდან მეთვრამეტასი PSI-მდე იცვლება, ხოლო დინამიკური წნევის მაჩვენებლები შეიძლება განსხვავდებოდეს ღერძის სიჩქარისა და დაზუსტების კონსტრუქციის მიხედვით. წნევის შეტევის წინააღმდეგ მდგრადობა იცავს შემთხვევით ზედმეტი წნევისგან, რომელიც შეიძლება დაზიანოს უარესი დაზუსტების კონსტრუქცია. ხარისხიანი დაზუსტები შეიცავს კონსტრუქციულ ამონაგებებს, რომლებიც თავიდან აცილებენ წნევის მიერ გამოწვეულ ბორბლის დეფორმაციას ან გასვლის შეცდომებს.

Მონტაჟისა და თავსებადობის ფაქტორები

Ღერძის ზედაპირის მოთხოვნები

Ღეროს ზედაპირის ხარისხი პირდაპირ აისახება მბრუნავი ღეროს საცავის წარმატებაზე და სერვისულ ვადაზე, რაც ხდის ზედაპირის შესაბამის მომზადებას საჭირო ოპტიმალური შედეგების მისაღებად. ხარისხიანი საცავები ადგენენ დასაშვებ ზედაპირულ უმთლობის დიაპაზონებს, რომლებიც უმეტეს შემთხვევაში 10-30 მიკროინჩს შორის მერყეობს Ra-ში. ზედაპირის სიმაგრის მოთხოვნები უზრუნველყოფს საკმარის ცვეთის წინააღმდეგობას და ამავდროულად არიდებს საცავის ტუჩის ჭარბ ცვეთას ნორმალური ექსპლუატაციის დროს. სწორი ღეროს მასალის არჩევანი და თერმული обработა უზრუნველყოფს საჭირო სიმაგრეს და ზედაპირის მთლიანობას გა extended საცავის სიცოცხლის გასაგრძელებლად.

Ღეროს ავლენისა და ექსცენტრისიტეტის დაშვებები უნდა დარჩეს დასაშვებ ზღვრებში, რათა თავიდან იქნეს აცილებული საცავის პირის აწევა ან უთანასწორო მოხმოკვა. ხარისხიანი საცავები არიან გათვლილი ნორმალური წარმოების დაშვებების დასაშვებად, ხოლო ღეროს მთელ წრეზე უზრუნველყოფენ ეფექტურ დალუქვას. ზედაპირის დახრილობა და ფასკები უზრუნველყოფს საცავის შესაბამის დაყენებას და თავიდან აცილებს პირის დაზიანებას მontაჟის დროს. ღეროს ზედაპირის დამუშავება — როგორიცაა ქრომირება ან კერამიკული საფარი — შეიძლება გაუმჯობინოს საცავის თავსებადობა მკაცრ პირობებში.

Საცავის ჭურჭლის სპეციფიკაციები

Საცხოვრებლის ნაგულის ზომები და ზედაპირის დამუშავების მოთხოვნები უზრუნველყოფს საჭის სწორ დაყენებას და შენახვას მოწყობილობის საცხოვრებელში. ხარისხიანი საჭები მოითხოვს ზუსტ ნაგულის დაშვებებს, რომლებიც უზრუნველყოფს შესაბამის ჭკუას ჭარბი მონტაჟის ძალების გარეშე, რომლებიც შეიძლება დაზიანოს საჭის კომპონენტები. ნაგულის ზედაპირის ხახუნის სპეციფიკაციები ახშობს საჭის ჩაიარებას და ასახლებს ზედაპირის ნაკლებობებს, რომლებიც შეიძლება შექმნას წყალდიდების გზებს. შესაბამისი ნაგულის ფასები და შემოსვლის კუთხეები უზრუნველყოფს საჭის უმეხსიერო დაყენებას ღეროს დაზიანების გარეშე.

Housing material compatibility affects seal retention and thermal expansion characteristics throughout the operational temperature range. Quality installations utilize housing materials with thermal expansion coefficients that complement seal design parameters. Bore coating or surface treatments may improve seal retention and prevent fretting corrosion in demanding applications. Proper housing design eliminates sharp edges or surface irregularities that could compromise seal integrity.

Თესტირების სტანდარტები და ხარისხის სერთიფიკაციები

Ინდუსტრიის შესაბამისობა და სტანდარტები

Რეპუტაციული საბერდის წარმოებლები ექვემდებარებიან დამკვიდრებულ საინდუსტრიო სტანდარტებს, რომლებიც განსაზღვრავენ მინიმალურ შესრულების მოთხოვნებს და გამოცდის პროტოკოლებს ბრუნვითი ღეროს საბერდების გამოყენებისთვის. საერთაშორისო სტანდარტები, როგორიცაა ISO 6194, უზრუნველყოფს საბერდის დიზაინის, მასალების და შესრულების ვერიფიკაციის შესახებ დეტალურ მითითებებს. ავტომობილების სტანდარტებთან, მაგალითად SAE J2772-თან შესაბამისობა უზრუნველყოფს მაღალი სიმძლავრის მოთხოვნების მქონე გამოყენების შესაბამისობას, რომელიც მოითხოვს გამორჩეულ საიმედოობას. სამხედრო სპეციფიკაციები, როგორიცაა MIL-DTL-25732, განსაზღვრავენ მკაცრ მოთხოვნებს კრიტიკული გამოყენებისთვის.

Ხარისხის სერთიფიკაციები ადასტურებს მწარმოებლის მიზნიერებას მუდმივი წარმოების პროცესების და პროდუქტის საიმედოობის უზრუნველყოფაში. ISO 9001 სერთიფიკაცია მიუთითებს ხარისხის მთლიანი მართვის სისტემის განხორციელებაზე, რომელიც უზრუნველყოფს პროდუქტის მუდმივ ხარისხს. TS 16949 ავტომობილების სერთიფიკაცია დადასტურებს წარმოების პროცესებს, რომლებიც აკმაყოფილებს ავტომობილების ინდუსტრიის მოთხოვნებს ნულოვანი დეფექტის წარმოების მიმართ. გარემოსდაცვითი სერთიფიკაციები, როგორიცაა ISO 14001, აჩვენებს მიზნიერებას მდგრად წარმოების პრაქტიკაში.

Შემოწმების და ვალიდაციის შესახებ

Მთლიანი ტესტირების პროტოკოლები ადასტურებს როტაციული ღეროს სავენტილაციო სისტემის შესრულებას სიმულირებულ მუშაობის პირობებში, რომლებიც აღწერს რეალურ პირობებს. მაგრების გამძლეობის ტესტირება ამოწმებს სავენტილაციო სისტემებს გა extended ოპერაციულ ციკლებში კონტროლირებად ტემპერატურის, წნევის და სიჩქარის პირობებში. დაგვრის სიჩქარის გაზომვა აფასებს დახურვის ეფექტურობას მითითებული მუშაობის დიაპაზონში. მასალის თავსებადობის ტესტირება ადასტურებს სავენტილაციო სისტემის შესრულებას კონკრეტული სმეხველი სითხეების და მუშა სითხეების მიმართ.

Აჩქარებული სტარტობის ტესტები შეაფასებენ მასალის გრძელვადიან სტაბილურობას მაღალ ტემპერატურასა და ქიმიკატების გავლენის პირობებში. თერმული ციკლირების ტესტები ადასტურებს ზომის მთლიანობას საწყობის და გამართვის ციკლების დროს მომხდარი ტემპერატურის მრავალჯერადი ცვალებადობის დროს. დინამიური ტესტირება ადასტურებს ზომის მუშაობას სხვადასხვა ღეროს სიჩქარეებისა და დატვირთვის პირობების შემთხვევაში. ხარისხიანი მწარმოებლები ინახავენ სრულ ტესტურ მონაცემებს, რომლებიც მხარდაჭერილია მუშაობის მოთხოვნებით და გამოყენების რეკომენდაციებით.

Აპლიკაცია -კონკრეტული განხილვები

Ექსპლუატაციის გარემოს ფაქტორები

Გარემოს პირობები მნიშვნელოვნად გავლენას ახდენს როტაციული ღერძის საცავების შერჩევაზე და მათ შესრულებაზე, რაც მოითხოვს დაბინძურების დონის, ქიმიკატებთან კონტაქტის და ატმოსფერული პირობების მკაცრ შეფასებას. მტვრიან გარემოში საჭიროა საცავები, რომლებსაც აქვთ გაუმჯობესებული დაბინძურების წინააღმდეგ მდგრადობა და მყარი ბორბის დიზაინი, რომელიც ავტორიზებული ნაწილაკების შეღწევას ახშობს. ქიმიკატებთან კონტაქტი მოითხოვს ელასტომერულ მასალებს, რომლებიც სპეციალურად არის შემუშავებული პროცესული სითხეების, სასუფთავების ან ატმოსფერული დამაბინძურებლების მიმართ დეგრადაციის წინააღმდეგ. ტენიანობა და სითხეების პირობები ზეგავლენას ახდენს მასალის შერჩევაზე და შეიძლება მოითხოვონ საცავები გაუმჯობესებული წყლის წინააღმდეგ მდგრადობით.

Ვიბრაციების და შოკური დატვირთვის პირობები მოითხოვს სპეციალურად შემუშავებული საწყობების გამოყენებას, რომლებიც შეძლებენ შენარჩუნებას საწყობის კონტაქტი დინამიური ზემოქმედებების მიუხედავად, რომლებიც შეიძლება გამოიწვიოს დროებითი კიდურის გამოყოფა. მაღალი ვიბრაციის მქონე გამოყენებები სარგებლობენ ორმაგი კიდურის მქონე კონსტრუქციებით ან სპეციალური ზამბარის კონფიგურაციებით, რომლებიც აღწევენ დინამიურ დატვირთვას საწყობის მთლიანობის შენარჩუნებით. შოკის მიმართ მდგრადობა არღვევს საწყობის დაზიანებას მანქანა-მოწყობილობის ჩართვის, გამორთვის ან ექსპლუატაციის დროს წარმოქმნილი გადასვლითი პროცესების შედეგად, რომლებიც ქმნიან წამიერ დატვირთვის ცვლილებებს.

Მომსახურება და სამსახურის ხანგრძლივობის მოლოდინი

Როტაციული ღეკვის მოწყობილობის სერვისული სიცოცხლის მოლოდინი დამოკიდებულია გამოყენების სიმკაცრეზე, მოვლის პრაქტიკაზე და მორჩის ხარისხის მახასიათებლებზე. ca ხარისხიანი მორჩები შესაბამისად დაყენებისა და მოვლისას საშუალოდ წლებში იზომება, არა კი თვეებში. პრედიქტიული მოვლის პროგრამები ხელი უწყობს მორჩის ფენის განვითარების გამოვლენაში უარყოფითი შედეგების წინასწარ, რაც შესაძლებლობას იძლევა დაგეგმული შეცვლის განხორციელება დაგეგმილი მოვლის დროს. ხარისხიანი მორჩები ამჟღავნებენ ნელ ცვეთის ნიმუშებს, რაც წინასწარ აგზავნის შეცვლის დროის შესახებ შეტყობინებას.

Მორჩის შერჩევაზე გავლენას ახდენს მისი ხელმისაწვდომობა მოვლისას, რადგან ზოგიერთ გამოყენებას მოითხოვს მორჩებს, რომლებიც შესაძლებელს ხდის მათ ჩასვლას ველზე დიდი მოწყობილობის დემონტაჟის გარეშე. დაყენების ინსტრუმენტების მოთხოვნები და სპეციალური მოვლის პროცედურები უნდა შეესაბამებოდეს ხელმისაწვდომ მოვლის შესაძლებლობებს და ტექნიკოსების კვალიფიკაციის დონეს. ხარისხიანი მორჩები შეიცავს კონსტრუქციულ თვისებებს, რომლებიც ამარტივებს დაყენებას და ამცირებს დაყენებასთან დაკავშირებული ზიანის ან ადრეული გაუმართლობის ალბათობას.

Ხელიკრული

Როდის უნდა განიხილოთ მატერიალის ყველაზე მნიშვნელოვანი თვისებები როტაციული ღეოს მორგებისას

Ყველაზე მნიშვნელოვანი მასალის თვისებები შეიცავს ქიმიურ თავსებადობას სამუშაო სითხეებთან, ტემპერატურულ წინააღმდეგობას მოსალოდნელ სამუშაო დიაპაზონში, აგრეთვე მექანიკურ თვისებებს, როგორიცაა ჭიმვის მდგრადობა და გაგრძელება. ელასტომერი უნდა წინააღმდეგობა გაწიოს შე swelling, გამაგრებას ან დეგრადაციას სმეხავი სითხეების, ტექნოლოგიური სითხეების ან გარემოს დამაბინძურებლების გამო. ტემპერატურული სტაბილურობა უზრუნველყოფს მუდმივ დაზელის შესრულებას საწყისი ჩართვიდან ჩვეულებრივ სამუშაო ტემპერატურამდე, ხოლო მექანიკური თვისებები განსაზღვრავს წინააღმდეგობას ცვეთისა და დეფორმაციის წინააღმდეგ დინამიური დატვირთვის პირობებში.

Როგორ ახდენს ღეოს ზედაპირის ხარისხი გავლენას დაზის შესრულებაზე და სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე

Ღეროს ზედაპირის ხარისხი პირდაპირ აისახება საცვლის წიბურის ცვეთის სიჩქარეზე და დაზიანების ეფექტურობაზე მთელი სერვისული ვადის განმავლობაში. შესაბამისი ზედაპირის ხახუნი უზრუნველყოფს ოპტიმალურ დაზიანების კონტაქტს ჭარბი ხახუნის გარეშე, ხოლო ზედაპირის მაგარი ბურღული ახშობს ღეროს ადრეულ ცვეთას, რაც შეიძლება დაზიანების გეომეტრია დააზიანოს. ზედაპირის ნაკლოვანებები, როგორიცაა ხვრეტები, ხელსაწყოთა ნიშნები ან კოროზია, შეიძლება გააჩქაროს საცვლის ცვეთა და შექმნას დაზიანების პოტენციური გზები. მითითებული ზედაპირის დამუშავების და მაგარი ბურღულის მოთხოვნების შენარჩუნება მაქსიმალურად ამაღლებს საცვლის მუშაობას და მნიშვნელოვნად გააგრძელებს მის სერვისულ ვადას.

Რა მონტაჟის პრაქტიკა უზრუნველყოფს საცვლის ოპტიმალურ მუშაობას

Საჭირო მონტაჟი იწყება ღეროსა და საკეტის ზომების შესაბამისობის დადგენით მითითებულ დაშვებებთან და ზედაპირის დამუშავების მოთხოვნებთან. ბორტის დამონტაჟებისას უნდა გამოიყენოთ შესაბამისი ინსტრუმენტები, რომლებიც არ ზიანებს ბორტის ბაგირს ასბლების დროს, ასევე უნდა მოხდეს შესაბამისი სმეხავით დამუშავება გლუვი დამონტაჟების უზრუნველყოფისთვის. საკეტის ღეროს მომზადება უნდა გააუქმოს sharp კიდეები ან დაბინძურება, რომლებიც შეიძლება ზიანი მიაყენოს ბორტს დამონტაჟების ან ექსპლუატაციის დროს. მწარმოებლის მიერ მითითებული დამონტაჟების პროცედურებისა და საწინააღმდეგო მომენტის მოთხოვნების დაცვა უზრუნველყოფს ბორტის სწორ პოზიციონირებას და თავიდან აიცილებს დამონტაჟებასთან დაკავშირებულ გამართულებებს.

Როგორ შეგიძლიათ განსაზღვროთ, თუ როდი სჭირდება ბრუნვითი ღეროს ბორტის ჩანაცვლება

Საბურავების დეგრადაციის პირველადი მაჩვენებლები შეიძლება იყოს სითხის მცირე წავლენა, მუშაობის დროს ტემპერატურის მატება ან აღჭურვილობის მუშაობის დროს არაჩვეულებრივი ხმაური. ვიზუალური შემოწმების დროს შეიძლება გამოვლინდეს ელასტომერის გამაგრება, cracked ან მუდმივი დეფორმაცია, რაც მიუთითებს მიახლოებულ გაუმართაობაზე. ვიბრაციის ანალიზი აღმოაჩენს აღჭურვილობის დინამიკაში მომხდარ ცვლილებებს, რომლებიც მიუთითებს საბურავის wear-ის განვითარებაზე. სითხის მოხმარების მაჩვენებლის მონიტორინგი დაგვეხმარება საბურავის დეგრადაციის გამოვლენაში კატასტროფული გაუმართაობის წინასწარ, რაც საშუალებას გვაძლევს გეგმიური შეკეთების ჩატარებას ავარიული შეკეთების ნაცვლად.