yağ möhürlərinin növləri
Yağ möhürlərinin növləri — fırlanan və qayıdan maşınlar-da maye sızıntısını və çirklənməni maneə törətmək üçün nəzərdə tutulmuş vacib mexaniki komponentlərdir. Bu vacib möhürləmə həlləri hərəkət edən hissələr ilə sabit səthlər arasındakı maneə yaradaraq müxtəlif sənaye tətbiqlərində avadanlığın optimal işləməsini təmin edir. Müxtəlif yağ möhürlərinin növlərinin əsas funksiyası — mexaniki sistemlərdə yağlayıcıları saxlamaq və eyni zamanda xarici çirkləndiriciləri, məsələn, toz, rütubət və zibil parçalarını xaric etməkdir. Müasir yağ möhürlərinin növləri yüksək kimyəvi davamlılıq və temperatur sabitliyi təmin edən irəli materiallardan — butadien-nitril kauçuku, ftor-karbon elastomerləri və politetraflyoroetilen birləşmələrindən hazırlanır. Müasir yağ möhürlərinin növlərinin texnoloji xüsusiyyətlərinə dəqiq forma verilmiş dodaq dizaynları daxildir ki, bu da fırlanan millər üzərində sabit təmas təzyiqini saxlayır; aşınma və istilik genişlənməsini kompensasiya edən yayla təchiz olunmuş konfiqurasiyalar; sürtünməni azaldan və xidmət müddətini uzadan xüsusi səth emalı üsulları. Yağ möhürlərinin növlərinin istehsalı üçün ölçülər üzrə dəqiqlik və istehsal partiyaları boyu sabit keyfiyyət təmin edən kompüter idarə olunan kalıplama sistemlərindən istifadə olunur. Möhürləmə mexanizmi möhür dodağı ilə mil səthi arasındakı nəzarət olunan gərginlikə (interferensiya) əsaslanır və bu, həm möhürləmə effektivliyini, həm də təmas zonasının yağlanması üçün lazım olan nazik bir yağ filmi yaradır. Yağ möhürlərinin növlərinin tətbiqləri avtomobil transmissiyaları, hidravlik silindrlər, sənaye reduktorları, kənd təsərrüfatı avadanlığı, tikinti maşınları və etibarlı maye saxlanmasının ən vacib olduğu kosmik sistemlər kimi sahələri əhatə edir. Fərqli yağ möhürlərinin növləri yüksək təzyiq şəraitləri, ekstrem temperatur şəraiti, agressiv kimyəvi təsirlər və yüksək sürətli fırlanma tələbləri kimi müxtəlif iş şəraitlərinə uyğunlaşır. Yağ möhürlərinin növlərinin quraşdırılması zamanı millərin düzgün hazırlanması, möhürün doğru oriyentasiyası, uyğun alətlərin istifadəsi və möhürləmə performansını maksimuma çatdırarkən quraşdırma zamanı zədələnməni minimuma endirmək üçün göstərilən gərginlik (interferensiya) uyğunluğuna əməl edilməsi nəzərdə tutulur.