Რომელი მასალებია აუცილებელი სანდო მაღალი წნევის ზეთის სილიკონის სახურავის შესაქმნელად?

Მასალის შემადგენლობის გაგება მაღალ წნევის ზედა სიგე ძალზე მნიშვნელოვანია მოთხოვნის მაღალი დონის ჰიდრავლიკურ და სამრეწველო გამოყენებაში საუკეთესო შედეგების უზრუნველყოფა. შესატანი მასალების შერჩევა პირდაპირ განსაზღვრავს სილიკონის შეძლებას გამოიძელოს ძალზე მაღალი წნევა, წინააღმდეგობას გამოაჩინოს ქიმიური დეგრადაციის წინააღმდეგ და გარანტირებოს სანდო დახურვის მთლიანობა გრძელვადი ექსპლუატაციის პერიოდში. ამჟამინდელი სამრეწველო სისტემები, რომლებიც მუშაობენ 1000 psi-ზე მეტი წნევით, მოითხოვენ საჭიროების მიხედვით სწორად შემუშავებულ მასალებს, რომლებიც შეძლებენ როგორც მექანიკური დატვირთვის, ასევე მაღალი წნევის გარემოში დამახსოვრებული გარემოს გამოწვევების გადატანას.

Ნებისმიერი ეფექტური მაღალ წნევის ზედა სიგე მოიცავს რამდენიმე კრიტიკულ თვისებას, მათ შორის რეზისტენტობა გაჭიმვის ძალას, ქიმიური რეზისტენტობა, ტემპერატურული სტაბილობა და განზომილების მუდმივობა ტვირთის ქვეშ. ამ მასალებს უნდა ერთად მუშაობდნენ სითხის გაჟონვის თავიდან აცილების შესაძლებლობას მასალის სტრუქტურული სტაბილობის შენარჩუნებით უამრავი წნევის ციკლის განმავლობაში. სილიკონის მასალების არჩევა კიდევე უფრო მნიშვნელოვანი ხდება მაშინ, როდესაც განიხილება გრძელვადი ექსპლუატაციის ხარჯები და სილიკონის დაფუძნების შესაძლო შედეგები მაღალი წნევის ჰიდრავლიკურ სისტემებში.

Ძირითადი ელასტომერული მასალები მაღალი წნევის მოხმარებისთვის

Პოლიურეთანი (PU) – მაღალი ეფექტურობის სტანდარტი

Პოლიურეთანი არის საუკეთესო მასალა სანდო სილიკონების წარმოებისთვის სამაღალი წნევის ზეთის სილიკონის სარეზერვო დაფარულობები მისი განსაკუთრებული მექანიკური თვისებებისა და ქიმიური წინააღმდეგობის გამო. ეს თერმოპლასტიკური ელასტომერი ავლენს უმაღლეს რასტანის ძალას, რომელიც ხშირად აღემატება 7000 psi-ს, რაც საშუალებას აძლევს მას შეინარჩუნოს სტრუქტურული მტკიცება ექსტრემალური ჰიდრავლიკური წნევის ქვეშ. მასალის ბუნებრივი მტკიცება და ექსტრუზიის წინააღმდეგობა განსაკუთრებით შესაფერებელს ხდის იმ აპლიკაციებში, სადაც სისტემის საერთო შესრულებას შეიძლება დააზიანოს სიწნევის ქვეშ სილიკონის დეფორმაცია.

Პოლიურეთანის ქიმიური შემადგენლობა უზრუნველყოფს განსაკუთრებულ წინააღმდეგობას ჰიდრავლიკური ზეთების, სინთეტიკური სითხის სახსრების და საერთოდ მაღალი წნევის სისტემებში გამოყენებული ნავთის საფუძვლიანი სითხეების მიმართ. მისი დაბალი კომპრესიის სეტის მახასიათებლები უზრუნველყოფს იმ გარანტიას, რომ მაღალ წნევის ზედა სიგე ამორტიზაციის ძალას მთელი ექსპლუატაციის ხანგრძლივობის განმავლობაში მუდმივად ინარჩუნებს, რაც თავიდან არიდებს სიმკვრივის ეფექტიანობის დამდარებას, რომელიც ხშირად ხდება ნაკლებად ხარისხიანი მასალების გამოყენების შემთხვევაში. ამასთან, პოლიურეთანის შესაძლებლობა ეფექტურად მუშაობის საშუალებას აძლევს ფართო ტემპერატურულ დიაპაზონში, რომელიც ჩვეულებრივ მოიცავს -40°F–დან 200°F-მდე მნიშვნელობებს, რაც მის გამოყენებას საშუალებას აძლევს სხვადასხვა სამრეწველო გარემოში.

Ნიტრილი (NBR) – დამტკიცებული ნავთის წინააღმდეგობა

Ნიტრილის რეზინი მასალების ძირეული კომპონენტი რჩება მაღალ წნევის ზედა სიგე გამოყენების სფეროებში, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ნავთის საფუძველზე დამზადებული სითხეები არის ძირითადი სიმკვრივის საშუალება. NBR შემადგენლობაში აკრილონიტრილის შემცველობა შეიძლება მორგებული იქნას ნავთის წინააღმდეგობის ოპტიმიზაციის მიზნით, ამავე დროს შენარჩუნებული იქნება საჭიროების მიხედვით მექანიკური თვისებები მაღალი წნევის პირობებში მუშაობისთვის. სტანდარტული NBR შემადგენლობები ჩვეულებრივ შეიცავს 18–50 % აკრილონიტრილს, ხოლო მისი მაღალი კონცენტრაცია აძლევს გაუმჯობესებულ საწვავისა და ნავთის წინააღმდეგობას, რაც დაკარგავს დაბალი ტემპერატურის პირობებში მოქნილობას.

Ნიტრილური რეზინის გადაკვეთილი სტრუქტურა უზრუნველყოფს შესანიშნავ წინააღმდეგობას მუდმივი წნევის ქვეშ მოცემული დატვირთვის დროს მომხმარებლის მუდმივი დეფორმაციის წინააღმდეგ. ეს მახასიათებლები აუცილებელია საჭიროების მიხედვით ზუსტი გეომეტრიული ზომების შენარჩუნებისთვის მაღალ წნევის ზედა სიგე იმ აპლიკაციებში, სადაც სილიკონის გეომეტრიაში უმცირესი ცვლილებაც შეიძლება გამოიწვიოს გაჟონვა ან სისტემის დაფულვა. ახალგაზრდა NBR შემადგენლობები შეიცავს სხვადასხვა დამატებით საშერებლებსა და პლასტიფიკატორებს კონკრეტული თვისებების გასაუმჯობესებლად, როგორიცაა სითბოს წინააღმდეგობა, ოზონის წინააღმდეგობა და დაბალტემპერატურული მუშაობის შესაძლებლობა.

PTFE და PTFE-ის ნაერთები — ქიმიური ინერტულობა წნევის ქვეშ

Პოლიტეტრაფტორეთილენი (PTFE) და მისი შევსებული ნაერთები საშუალებას აძლევენ უპრეცედენტო ქიმიური მოუძლეობის გამოყენებისთვის მაღალ წნევის ზედა სიგე აგრესიული სითხეების ან ექსტრემალური ტემპერატურის პირობების ჩართვას მოიცავდა აპლიკაციები. სუფთა PTFE აჩვენებს თითქმის უნივერსალურ ქიმიურ წინაღობას და შენარჩუნებს თავისი თვისებებს მოქმედების ქვეშ მყოფი მჟავების, ძირების, გამხსნელების და ექზოტიკური ჰიდრავლიკური სითხეების მიმართ, რომლებიც დაინგრევენ ჩვეულებრივი ელასტომერებს. ეს ქიმიური ინერტულობა ხდის PTFE-ზე დაფუძნებულ სილებს საჭიროებულ სპეციალიზებულ სამაღალი წნევის აპლიკაციებში ქიმიური დამუშავებისა და აეროკოსმოსური ინდუსტრიებში.

PTFE კომპოზიციებში მინდვრის ბოჭკოების, ნახშირბადის ან ბრინჯაოს როგორც სავსებლების ჩართვა მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მასალის მექანიკურ თვისებებს, ამავე დროს შენარჩუნებს მის ქიმიურ წინაღობას. ამ სავსებლებით შევსებული PTFE მასალები აჩვენებენ გაუმჯობესებულ აბრაზიულ წინაღობას, შემცირებულ გაცხადებას და გაუმჯობესებულ გეომეტრიულ სტაბილურობას წნევის ქვეშ. PTFE კომპოზიციების დაბალი ხახუნის მახასიათებლები ასევე ხვდება სილების აბრაზიული დამახინჯების შემცირებას და დინამიკური სისტემების ეფექტურობის გაუმჯობესებას. მაღალ წნევის ზედა სიგე გამოყენების სფეროში საჭიროებულია.

Წნევის წინაღობის კრიტიკული მასალის თვისებები

Გაჭიმვის სიმტკიცე და მოდულის მოთხოვნილებები

Მშენებლობაში გამოყენებული მასალების რეზისტენტობა გაჭიმვას მაღალ წნევის ზედა სიგე სისტემის წნევის მიერ გენერირებული წრიული ძალების გადალახვა უნდა მოხდეს სილიკონის დაშლის თავიდან აცილების მიზნით. თანამედროვე მაღალწნევიანი სილიკონებისთვის ჩვეულებრივ სჭირდება 3000 psi-ზე მეტი რეზისტენტობა გაჭიმვას, ხოლო პრემიუმ გამოყენებებში მოთხოვნილია 7000 psi ან მეტი წნევის გაძლევადობას მქონე მასალები. ელასტიურობის მოდული პირდაპირ აისახება სილიკონის წნევის ქვეშ სივრცის შეღებვას წინააღმდეგობის ხარისხზე, რაც სილიკონის გეომეტრიის შენარჩუნების და დაშლის თავიდან აცილების მიზნით ამ თვისების მნიშვნელობას განსაკუთრებით ამაღლებს.

Მასალის არჩევა უნდა გაითვალისწინოს სტრეს-სტრეინის მახასიათებლები ჰიდრავლიკური სისტემებში ტიპური ციკლური ტვირთვის პირობებში. სილიკონის მასალის შეძლება წნევის ციკლირების შემდეგ თავისი საწყისი განზომილებების აღდგენის უზრუნველყოფს სილიკონირების ეფექტიანობის დამდაბლების მოვლენას, რომელიც შეიძლება მოხდეს ცუდი ელასტიური აღდგენის მქონე მასალების შემთხვევაში. ჰიდრავლიკური სისტემებში გამოყენებული სილიკონების მოდერნიზებული ელასტომერული კომპოზიციების მაღალ წნევის ზედა სიგე აპლიკაციები სპეციალურად არის შემუშავებული იმისთვის, რომ მინიმიზირდეს მუდმივი დეფორმაცია და შენარჩუნდეს მექანიკური თვისებების სტაბილურობა მილიონობით წნევის ციკლის განმავლობაში.

Ჭრილობის წინააღმდეგობა და გატეხვის მტკიცება

Ჭრილობის წინააღმდეგობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი ხდება მაღალ წნევის ზედა სიგე იმ აპლიკაციებში, სადაც დაყენების ძალები ან ექსპლუატაციის პირობები შეიძლება შექმნან სილიკონის მასალაში ძალის კონცენტრაცია. მაღალი ჭრილობის წინააღმდეგობის მქონე მასალები არ აძლევენ შესაძლებლობას ხარვაზების გავრცელების დაწყების, რაც თავიდან აიცილებს სილიკონის კატასტროფულ დაშლას, რომელიც შეიძლება მოხდეს მინიმალური ზედაპირული დაზიანების ან დაყენების დროს მიღებული ზიანის გამო. სილიკონის მასალების გატეხვის მტკიცება განსაზღვრავს მათ შესაძლებლობას მკვეთრი წნევის ცვლილებებისა და შოკური ტვირთების გამოტანის წინააღმდეგ მოქმედების და კრიტიკული დეფექტების განვითარების გარეშე.

Ელასტომერული მასალების მოლეკულური სტრუქტურა და კრებულის სიმჭიდროვე პირდაპირ აისახება მათ ჭრილობის წინააღმდეგობაზე. პოლიურეთანის შემადგენლობები ჩვეულებრივ აჩვენებენ უკეთეს ჭრილობის წინააღმდეგობას ვიდრე სტანდარტული რეზინის შემადგენლობები, რაც მათ კრიტიკული აპლიკაციებისთვის უფრო მისაღებად ხდის მაღალ წნევის ზედა სიგე აპლიკაციები. გამაგრებელი სავსებლების დამატება და ვულკანიზაციის სისტემების ოპტიმიზაცია კიდევა აძლიერებს წყალგამატების წინააღმდეგ წინააღმდეგობას, ხოლო ერთდროულად შენარჩუნებს საჭიროების მიხედვით დინამიკურ პირობებში ეფექტური დახურვისთვის საჭიროებულ მოქნილობას.

Ტემპერატურის სტაბილურობა და თერმული თვისებები

Მაღალტემპერატურიანი მოთხოვნილებები

Ტემპერატურის სტაბილურობა მასალების არჩევის მნიშვნელოვანი ფაქტორია მაღალ წნევის ზედა სიგე აპლიკაციებისთვის, რადგან მაღალი ტემპერატურა აჩანაგებს ქიმიურ დეგრადაციას და ამცირებს მექანიკურ თვისებებს. მაღალი წნევის ჰიდრავლიკური სისტემები ხშირად იწარმოებენ მნიშვნელოვან სითბოს სითხის შეკუმშვისა და ხახუნის გამო, რაც მოთხოვნით მომავალ აპლიკაციებში შეიძლება გადააჭარბოს 200°F-ს. სილიკონის მასალებს უნდა შეიძლოს თავისი მექანიკური მთლიანობის და ქიმიური წინააღმდეგობის შენარჩუნება მოსალოდნელი ტემპერატურის დიაპაზონში, რათა უზრუნველყოფოს სანდო გრძელვადიანი მუშაობა.

Სიმაღლეში ტემპერატურისა და წნევის გარემოში სითბოს ჟანგვის წინააღმდეგობა დახურვის მასალებისთვის განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი ხდება, სადაც ჟანგბადის ექსპოზიცია შეიძლება მასალის დეგრადაციას აჩქაროს. საერთოდ განვითარებული ელასტომერული ნაერთები შეიცავს ანტიოქსიდანტებს და სითბოს სტაბილიზატორებს, რათა გაზარდონ მათი სამსახურო ხანგრძლივობა მაღალტემპერატურიან პირობებში. ბაზის პოლიმერის გადასვლის ტემპერატურა ზემოქმედებს მასალის მოქნილობასა და დახურვის ეფექტურობას დაბალ ტემპერატურებზე, ხოლო სითბოს გაფართების მახასიათებლები ზემოქმედებენ განზომილების სტაბილურობას მოქმედების ტემპერატურის დიაპაზონში.

Დაბალტემპერატურიანი მოქნილობა და ფრაგილობა

Დაბალ ტემპერატურებზე დახურვის ეფექტურობის შენარჩუნება მოითხოვს მაღალ წნევის ზედა სიგე მასალები, რომლებიც შენარჩუნებენ მოქნილობასა და შესატყოვნებლობას ცივი პირობებში. სიხლიერის წერტილის ტემპერატურა წარმოადგენს ელასტომერული მასალების სასარგებლო მუშაობის ქვედა ზღვარს; ამ ტემპერატურის ქვევით სილიკონი შეიძლება დაიშალოს ან დაკარგოს შესახებ ზედაპირებთან კონტაქტის შენარჩუნების უნარი. მასალის ფორმულირებას უნდა მოახდინოს დაბალტემპერატურიანი მოქნილობისა და მაღალი წნევის პირობებში საჭიროებული მექანიკური სიმტკიცის ბალანსირება.

Პლასტიფიკატორის არჩევანი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს დაბალტემპერატურიანი სამუშაო მახასიათებლების ოპტიმიზაციაში, სხვა აუცილებელი თვისებების შეუძლებლობის გარეშე. თანამედროვე სინთეტიკური ელასტომერები შეიძლება ისე იყოს ფორმულირებული, რომ შენარჩუნონ მისაღები მოქნილობა -65°F-მდე დაბალ ტემპერატურაზე, ასევე შენარჩუნონ მექანიკური თვისებები, რომლებიც საჭიროებულია მაღალ წნევის ზედა სიგე ამ გამოყენების სფეროებში. დაბალ ტემპერატურაზე კომპრესიის სეტის წინააღმდეგობა უზრუნველყოფს სილიკონის სიმჭიდროვის ძალის შენარჩუნებას ცივი პირობებში გრძელდებარე ექსპოზიციის შემდეგაც.

Ქიმიური თავსებადობა და სითხის წინააღმდეგობა

Ჰიდროკარბონების წინააღმდეგობა

Მასალის ქიმიური თავსებადობა მაღალ წნევის ზედა სიგე ჰიდრავლიკური სითხეების მასალები განსაზღვრავენ როგორც სილიკონის შესრულების ხარისხს, ასევე მის სამსახურის ხანგრძლივობას. პეტროლუმის საფუძველზე დამზადებული ჰიდრავლიკური ზეთები, სინთეტიკური ესტერები, ფოსფატის ესტერები და წყალ-გლიკოლის სითხეები თითოეული სხვადასხვა გამოწვევას ქმნის სილიკონის მასალების თავსებადობის მიმართ. ელასტომერული მასალების შებერვის მახასიათებლები სხვადასხვა სითხეში გამოყენების დროს უნდა მკაცრად კონტროლდეს იმისთვის, რომ შენარჩუნდეს სწორი დახურვის კონტაქტი სიხშირის ან სილიკონის დაკავების ჭარბობის გარეშე.

Ახალგაზრდული ჰიდრავლიკური სითხეები ხშირად შეიცავენ დამატებებს, როგორიცაა ანტიფრიქციული საშუალებები, ანტიოქსიდანტები და სიბლანტის მოდიფიკატორები, რომლებიც შეიძლება ზემოქმედებინან სილიკონის მასალების მოქმედებაზე. ჰიდრავლიკური სითხეების მიერ პლასტიფიკატორების და სხვა სილიკონის კომპონენტების გრძელვადი გამოთავისუფლება შეიძლება გამოიწვიოს მასალის გამაგრება და საბოლოოდ სილიკონის დარღვევა. მასალის არჩევა უნდა გაითვალისწინოს არ მხოლოდ საბაზისო სითხის თავსებადობა, არამედ ასევე მაღალი წნევის ჰიდრავლიკურ სისტემებში ხშირად გამოყენებული სითხის დამატებებთან შესაძლო ურთიერთქმედებები. მოწინავე მაღალ წნევის ზედა სიგე მასალები სპეციალურად არის შემუშავებული ახალგაზრდა სითხეების ფორმულირების მიმართ უკეთესი რეაქციების მინიმიზაციის მიზნით.

Დამატებითი ნივთიერებებისა და დაბინძურების წინააღმდეგობა

Სამრეწველო ჰიდრავლიკური სისტემები ხშირად შეხვდებიან სხვადასხვა დაბინძურებას, რომელიც შეიძლება მოახდინოს გავლენა მაღალ წნევის ზედა სიგე მოწყობილობის ეფექტურობასა და სიცოცხლის ხანგრძლივობას. ნაკლებად მყარი ნაკრების დაბინძურება შეიძლება გამოიწვიოს სილიკონის გამაგრების აბრაზიული მოწამვლა და ზედაპირის ზიანი, ხოლო ქიმიური დაბინძურება შეიძლება ჩამოაჩალოს მასალის დეგრადაცია ან გამოიწვიოს შეფარება, რაც ზემოქმედებს სილიკონის შესრულებას. სილიკონის მასალების წინააღმდეგობა საერთოდ გავრცელებული დაბინძურებების მიმართ, როგორიცაა წყალი, მტვერი და ლითონის ნაკრები, გავლენას ახდენს რეალურ პირობებში მათი სამსახურო სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე.

Სილიკონის მასალების წყლის შთანთქმა შეიძლება გამოიწვიოს გეომეტრიული ცვლილებები, მექანიკური თვისებების შემცირება და მაღალი წნევის გარემოში ასაკობრივი დეგრადაციის ჩამოაჩალება. ჰიდროლიზის წინააღმდეგობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია პოლიურეთანისა და სხვა მასალების შემთხვევაში, რომლებიც შეიძლება იყვნენ წყლის მიერ გამოწვეული დეგრადაციის მიმართ მგრძნობარე. მაღალ წნევის ზედა სიგე ფორმულირებები შეიცავს ჰიდროლიზის ინჰიბიტორებს და ტენის ბარიერებს წყლის შთანთქმის მინიმიზაციისა და დაბინძურებული გარემოებში სამსახურის ხანგრძლივობის გასაზრდელად.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რომელია მაღალი წნევის ზეთის სილიკონის სიმკვრივის საიმედობისთვის ყველაზე მნიშვნელოვანი მასალის თვისება?

Საიმედობა, რადგან ის პირდაპირ განსაზღვრავს სილიკონის შეძლებას სისტემის წნევის წინააღმდეგ გამძლეობის გამოჩენის გარეშე გატეხვის გარეშე მოქმედების. მაღალ წნევის ზედა სიგე საიმედობა, როგორც წესი, მაღალი წნევის აპლიკაციებისთვის საჭიროებს 3000 psi-ზე მეტი რეზისტენტობას, თუმცა მოთხოვნადი აპლიკაციები შეიძლება მოითხოვონ 7000 psi ან მასზე მაღალი მნიშვნელობები წნევის ტალღებისა და მოტაციური გაფუჭების წინააღმდეგ საკმარისი უსაფრთხოების მარგინების უზრუნველყოფისთვის.

Როგორ ახდენს ტემპერატურა გავლენას მაღალი წნევის ზეთის სილიკონის მასალის შესრულებაზე?

Ტემპერატურა მნიშვნელოვნად ახდენს გავლენას მაღალ წნევის ზედა სიგე მასალის სამუშაო მახასიათებლების განსაზღვრა მექანიკური თვისებების, ქიმიური წინააღმდეგობის და განზომილებითი სტაბილურობის მეშვეობით. სითბოს მაღალი ტემპერატურა აჩარჩარებს ქიმიურ დეგრადაციას და ამცირებს გაჭიმვის ძალას, ხოლო დაბალი ტემპერატურა შეიძლება გამოიწვიოს ფრაგილობა და სიმაგრის კონტროლის ეფექტიანობის კარგვა. მასალის არჩევანი უნდა გაითვალისწინოს სრული სამუშაო ტემპერატურის დიაპაზონი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სიმაგრის სამუშაო ხანგრძლივობის მანძილზე სანდო სამუშაო მახასიათებლები.

Შეუძლია თუ არა პოლიურეთანის სიმაგრეებს გამოიძენოს როგორც მაღალი წნევა, ასევე აგრესიული ქიმიკატები?

Პოლიურეთანი სამაღალი წნევის ზეთის სილიკონის სარეზერვო დაფარულობები სთავაზობენ განსაკუთრებულ მექანიკურ თვისებებს მაღალი წნევის სამუშაო პირობებში და კარგ წინააღმდეგობას ნავთის საფუძველზე მომზადებულ სითხეებს, მაგრამ მათი ქიმიური წინააღმდეგობა მნიშნველოვნად იცვლება კონკრეტული პოლიურეთანის შემადგენლობის მიხედვით. სტანდარტული პოლიურეთანი საკმარის წინააღმდეგობას აჩვენებს ჰიდრავლიკურ ზეთებსა და მრავალ სამრეწლო სითხეებს, მაგრამ აგრესიული ქიმიკატების ან ექსტრემალური ტემპერატურის პირობებში მომხმარებლის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად სპეციალიზებული შემადგენლობები ან ალტერნატიული მასალები, მაგალითად PTFE, შეიძლება მოითხოვოს.

Რა იწვევს სიმაღლეში მოთავსებული ზეწოლის ზეთის სილიკონის მასალების ადრეულ დაშლას?

Ადრეული დაშლა მაღალ წნევის ზედა სიგე მასალებში ჩვეულებრივ გამოწვეულია კონკრეტული გამოყენების პირობებისთვის არასაკმარისი მასალის არჩევანით, დამონტაჟების დროს მიყენებული ზიანით ან მასალის დიზაინის ზღვარს აღემატებული პირობებში გამოყენებით. ხშირად მოხდება ძალიან დიდი სიველის გამო გამოხატვა, არ შეთავსებადი სითხეების გამო ქიმიური დეგრადაცია, სითბოს გამო თერმული დეგრადაცია ან მასალის რეზისტენტობას აღემატებული წნევის ტალღების გამო მექანიკური დაშლა. დიზაინის სამსახურის სიცოცხლის მისაღებად მასალის სწორი არჩევანი და დამონტაჟების პროცედურები აუცილებელია.