Ključni dejavniki pri izbiri tesnilnih elementov za sisteme za obravnavo vode?

V objektih za obravnavo vode so tesnila pogosto majhni sestavni deli, ki opravljajo ogromne naloge. Ne glede na to, ali se uporabljajo v črpalkah, ventilih, mešalnikih ali filtracijskih sistemih, tesnilni elementi zagotavljajo, da tekočine ostanejo zaprte znotraj sistema, tujki pa zunaj. Ko pride do okvare tesnila, lahko sistem izgubi tesnost, podlega koroziji ali doživi nepričakovane izpade – kar vse povečuje stroške vzdrževanja in vpliva na dolgoročno učinkovitost. Zato izbira pravega tesnila za okolje v postopkih obravnave vode zahteva več kot le izbiro standardnega O-obroča iz kataloga.

Razumevanje okolja

Ena najpogostejših napačnih predstav pri izbiri tesnil je domneva, da imajo vsi sistemi, osnovani na vodi, podobne zahteve. V praksi se obdelana voda, surova voda, morska voda in odpadna voda, obogatena s kemikalijami, lahko močno razlikujejo po vrednosti pH, temperaturi in kemični sestavi. Vsaka sprememba vpliva na obnašanje tesnila pod napetostjo.

Na primer, guma EPDM (etilen-propilen-dien monomer) ostaja zanesljiva izbira za okolja z visoko vsebnostjo klorov ali ozona zaradi svoje odlične odpornosti proti oksidaciji in parni. NBR (nitrilna guma) pa dobro opravlja pri uporabi z minimalnim stikom s kemikalijami, vendar zmerno onesnaženimi z olji – na primer pri vratilih črpalk v industrijskih hladilnih sistemih. Ko temperature naraščajo ali ko voda vsebuje agresivne čistilne sredstva, FKM (fluorkogljenikova guma) ponuja dolgoročno stabilnost, še posebej v membranskih filtracijskih sistemih z visokim tlakom.

Za kupce in vzdrževalne inženirje je sporočilo jasno: noben material ni univerzalen za vse aplikacije. Izbira mora temeljiti na specifični kemijski sestavi tekočine, območju tlaka in intervalih vzdrževanja.

VA in VS tesnilni obroči

Vseeno pa O-tesnilki in tradicionalna oljna tesnila, VA/VS tesnilni obroči so vse pogosteje vgrajeni v sodobne sisteme za obravnavo vode. Čeprav izgledajo podobno, se njihove funkcije bistveno razlikujejo:

Tesnilni obroči VA se uporabljajo predvsem za zaščito pred prahom in pršenjem. Njihova kompaktna ustna konstrukcija preprečuje vstop zunanjih delcev in vlage v sistem, zaradi česar so idealni za konce gredi, ki so izpostavljeni vlažnim ali okoljem z možnostjo pršenja vode.

Tesnilni obroči VS so zasnovani za delovanje pri zmernem aksialnem tlaku. V rotacijskih ali vratilnih sistemih zagotavljajo dodatno tesnilno plast in zmanjšujejo tveganje uhajanja pri nihajočih tlakih.

Na primer, centrifugalne in potopne črpalke pogosto uporabljajo obroče VA za zaščito ležajnih hiš, medtem ko se obroči VS raje uporabljajo v membranskih modulih pod tlakom ali v črpalkah za povratno spiranje, kjer je stabilnost ob vibracijah ključna. Uporaba obeh skupaj lahko znatno podaljša življenjsko dobo opreme in zmanjša neplanirane izpade zaradi vzdrževanja.

Tlak, toleranca in montaža

Sistemi za obravnavo vode lahko delujejo v širokem območju tlakov – od pod 1 MPa pri običajnih cirkulacijskih črpalkah do več kot 6 MPa pri sistemih z visokim tlakom za reverzno osmozo. Tesnilo mora ne le prenesti ta tlak, temveč tudi ohraniti elastično povrnitev po stisku.

Pri izbiri tesnila bodite pozorni na njegovo oceno za stisljivost, trdoto (običajno med 70 ± 5 Shore A) in vstopno režo. Tesnilo, ki je predolgo, se lahko med sestavljanjem raztrga, medtem ko lahko ohlapen spoj povzroči zgodnje puščanje. Pravilna praksa namestitve, vključno s končno obdelavo površine in mazanjem, ima pomembno vlogo pri podaljšanju življenjske dobe tesnila.

Na kaj morajo biti pozorni distributerji in kupci OEM

Z vidika dobavitelja ali kupca OEM-ja oskrba tesnenj ni odvisna le od tehničnih parametrov. Pomembna je tudi zanesljivost dobave, raznolikost proizvodov in tehnična podpora. Mnogi proizvajalci naprav za obravnavo vode delujejo v okviru strogo določenih roku projektov, kar pomeni, da lahko zastoje zaradi manjkajočega tesnilnega obročka ali tesnila VA zakasnitev povzročijo zamudo pri zagonu celotne postaje.

Zato je ključno sodelovanje s ponudniki, ki ponujajo širok nabor zalog in hitro reagirajo na nujne potrebe. Zanesljivi partner za tesnenja bi moral ponujati tudi podporo na terenu, s katero pomaga strankam prilagoditi konstrukcije ali materiale na podlagi dejanskih podatkov namesto teoretičnih izračunov.

Kako NQKSF podpira industrijo za obravnavo vode

S tremi desetletji izkušenj na področju tesnenj je NQKSF razvil rešitve, prilagojene specifičnim izzivom sistemov za obravnavo vode. Podjetje združuje strokovnost pri načrtovanju, znanje o materialih in proizvodne zmogljivosti, da zagotovi tesnenja, ki zanesljivo delujejo v različnih aplikacijah.

Standardni deli pripravljeni za hitro dostavo – Z obsežnim katalogom O-obročkov, oljnih tesnil, VA obročkov in VS obročkov NQKSF vzdržuje velike zaloge za podporo nujnih projektov.

Prilagojena storitev v celotnem procesu – Od izbire materiala in konstrukcijskega načrtovanja do testiranja prototipa je vsako nestandardno tesnilo razvito tako, da natančno ustreza delovnim pogojem sistema stranke.

Tehnična podpora za tesnilne sisteme – Podprta s 30-letnimi izkušnjami na terenu podjetje pomaga optimizirati zmogljivost tesnjenja, zmanjšati prostoj in skupne stroške vzdrževanja.

Kot neodvisna proizvodna ustanova in priznani vodilni podjetje na področju tesnil, NQKSF obravnava stranke v več kot 80 državah po vsem svetu. Podjetje ima certifikate visoke tehnologije, pokrajinskega specializiranega in inovativnega podjetja ter upravlja pokrajinski center za tehnološke inovacije. Na področju industrijskih tesnenj v Kitajski se je NQKSF uveljavil kot eno vodilnih podjetij na področju specializiranih industrijskih skupin in si pridobil ugled zaradi natančnosti, zanesljivosti in tehnične doslednosti.

Tehnologija tesnenja v obdelavi vode se nadaljnje razvija. Ker sistemi delujejo pri višjih tlakih in vključujejo bolj kemično agresivna medija, bo oblikovanje tesnil vse bolj odvisno od materialoznanstva in naprednega testiranja. Sodelovanje med proizvajalci in tehničnimi partnerji, kot je NQKSF, bo imelo ključno vlogo pri tem, da bodo inženirji lahko našli ustrezno ravnovesje med zmogljivostjo, stroški in trajnostjo.

Po svoji naravi »popoln« tesnilni sistem ne obstaja, temveč ga je treba izdelati. Z razumevanjem lastnosti tekočin, mehanskih obremenitev in obratovalnih ciklov posameznega sistema lahko ustvarimo pravo tesnilno rešitev, ki zagotavlja zanesljivost in učinkovitost za prihodnje leta.