Volba mezi řešeními s těsnicími kroužky FKM a FFKM

Když odborníci v oboru těsnění mluví o vysokovýkonných elastomerech, často se zmiňují dva materiály společně: FKM a FFKM. Na první pohled mohou znít podobně, ale v praxi splňují zcela rozdílné potřeby. Porozumění jejich výhodám pomáhá nákupčímm, inženýrům a distributorům rozhodnout, které řešení ve skutečnosti dává smysl v daném stroji nebo procesu.

Těsnicí kroužky z FKM, běžně známé také jako fluorované elastomery, existují již desítky let. Vznikly v době, kdy letecký průmysl potřeboval materiál, který by odolával vysokým teplotám i působení agresivních paliv. Postupem času se dostaly do automobilů, čerpadel, průmyslových motorů a hydraulických systémů. Důvod je jednoduchý: přežívají podmínky, které by zničily běžné pryže. V automobilové převodovce například těsnicí kroužky z FKM snášejí horké mazivo, tlakové výkyvy a dlouhé servisní intervaly, aniž by se rozpadly.

FFKM uzavírací kruhy perfluoroelastomer je v podstatě dalším krokem výše. Zvýšením obsahu fluoru se jeho chemická odolnost stává téměř univerzální a jeho teplotní odolnost dosahuje rozsahu nad 300 stupňů. Proto jsou výrobci chemických závodů, polovodičových fabrik a výrobců leteckých zařízení ochotni zaplatit vyšší cenu za díly z FFKM. Tento materiál neodolává pouze jedné či dvěma skupinám chemikálií; vyrovná se téměř se vším – od silných kyselin až po aminy. Pro průmysl, kde nemohou být akceptovány nečistoty ani prostojí, se FFKM stává spíše nutností než luxusem.

Jedním ze způsobů, jak distributori vysvětlují rozdíl, je zhodnocení rizika. Pokud selže těsnění v motoru kamionu, jeho výměna je sice nepohodlná, ale zvládnutelná. Pokud však selže těsnění v polovodičové výrobní lince, výroba se zastaví a ztráty jsou obrovské. Toto vyhodnocení rizika vysvětluje, proč FKM nadále dominuje na hlavních trzích, jako jsou automobilový průmysl, energetika a strojírenství, zatímco FFKM se udržuje na specializovaných trzíchích, kde extrémní výkon ospravedlňuje vyšší náklady.

Pro nákupní týmy se často objevuje otázka: „Měli bychom vždy kupovat nejnovější materiál?“ Upřímná odpověď zní ne. Výběr mezi FKM a FFKM závisí méně na marketingu a více na konkrétním pracovním prostředí a teplotě. Mnoho dodavatelů, včetně NQKSF, během konzultací na tomto rozdílu trvá. Nabídkou jak standardních skladových položek, tak řešení na míru pomáhají odběratelům přesně přizpůsobit těsnění konkrétnímu prostředí, ať už jde o běžné O-kroužky pro distributory čerpadel, nebo speciální těsnění pro chemické reaktory.

Také stránka dodavatelského řetězce má význam. Těsnění může teoreticky fungovat dobře, ale pokud jeho dodací lhůta trvá měsíce, výrobní plány jsou ohroženy. Proto NQKSF výrazně investuje do udržování velkých zásob – desítky tisíc velikostí O-kroužků, olejových těsnění a souvisejících dílů jsou k dispozici pro rychlé odeslání. Pokud jsou požadovány neobvyklé specifikace, společnost vyvíjí individuální řešení od výběru materiálu až po návrh a testování. Pro mnoho průmyslových odběratelů má tato rovnováha mezi rychlým standardním dodáváním a hlubokou inženýrskou podporou větší cenu než pouhé poskytnutí katalogu.

Za produkty stojí skutečná výrobní kapacita. NQKSF není obchodní společnost; provozuje vlastní továrnu, která je certifikována jako provinční inovační centrum a uznána jako vyspělá technologická firma. S těsněními expedovanými do více než 80 zemí a používanými globálními značkami se společnost stala jménem, které distributori a OEM výrobci spojují s důvěryhodností. V sektorech jako automobilový průmysl, energetika, robotika a chemické zpracování je pro nákupní rozhodnutí méně riskantní mít dodavatele, který kombinuje dostupnost skladových zásob s technickou odborností.

Stručně řečeno, těsnicí kroužky z FKM a FFKM se liší rozsahem odolnosti vůči chemikáliím, odolností proti teplotě a samozřejmě cenou. Zákazníci, kteří znají tyto rozdíly, se vyhnou poddimenzování i nadměrným nákladům. Spolupráce s partnerskými společnostmi, které nabízejí oba materiály a mají zároveň schopnost rychle reagovat a případně dodat výrobek na míru, výrazně zjednoduší cestu k optimálnímu řešení těsnění.