Wie ist die empfohlene Haltbarkeit von Skeleton-Öldichtungen und welche Lagerbedingungen sind wichtig?

Die Lagerdauer einer Skelettdichtung beträgt typischerweise drei bis fünf Jahre bei NBR (Nitrilkautschuk) und fünf bis acht Jahre bei FKM (Fluorkautschuk). Während der Lagerung müssen Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Lichteinwirkung und Ozonkonzentration kontrolliert werden, und Verformungen müssen vermieden werden. Andernfalls kann die Dichtung vorzeitig altern und ausfallen.

Diese Anforderungen sind in internationalen Normen wie DIN 7716 und ISO 2230 klar definiert.

Warum haben Öldichtungen eine begrenzte Lagerdauer?

Das Kernmaterial einer Skelettdichtung ist Gummi, und Gummi unterliegt natürlicher Alterung im Laufe der Zeit. Dazu gehören Oxidation, Ozonalterung, thermische Alterung, Molekülkettenbruch und Verlust der Elastizität. Diese Veränderungen können dazu führen, dass die Dichtung bereits vor der Montage verhärtet, reißt oder an Flexibilität verliert, wodurch eine ordnungsgemäße Abdichtung nicht mehr gewährleistet ist. Mit anderen Worten, Skelettdichtungen „altern natürlich“, was der grundlegende Grund für ihre begrenzte Lagerlebensdauer ist.

Was ist bei der Lagerung von Skelettdichtungen zu beachten?

Gemäß den technischen Standards von Shanfeng (Marken unter seiner Marke umfassen NQKSF) muss die Lagerung von Gummidichtungen den Normen DIN 7716 und ISO 2230 entsprechen:

Temperatur:

Lagern Sie zwischen 15°C und 25°C.

Luftfeuchtigkeit:

Die relative Luftfeuchtigkeit sollte unter 70 % liegen.

Licht- und UV-Strahlung vermeiden:

Ultraviolette Strahlung beschleunigt die Alterung des Gummis.

Ozonhaltige Umgebungen vermeiden:

Von hochspannungsführenden elektrischen Geräten und geräten, die elektrostatische Aufladung erzeugen, fernhalten.

Vermeiden Sie Druck, Dehnung oder Verformung:

Gummikomponenten sollten ihre ursprüngliche Form beibehalten.

Verpackung verschlossen halten:

Die Originalverpackung schützt die Dichtung vor Luft, Feuchtigkeit und Verunreinigungen.

Auch Branchenreferenzen weisen darauf hin:

Die Lagertemperatur sollte 25 °C nicht überschreiten.

Öldichtungen sollten horizontal gelagert werden, um Verformungen zu vermeiden.

Kontakt mit Chemikalien oder Lösungsmitteln vermeiden.

Diese Bedingungen bestimmen gemeinsam die Haltbarkeit und Lagerqualität von Öldichtungen.

Empfehlungen

Um sicherzustellen, dass die Öldichtung bei der Verwendung eine optimale Leistung erbringt, werden folgende Schritte empfohlen:

1. Ein Inventarverwaltungssystem einrichten

Aufzeichnung der Produktionsdaten, Materialien und Chargennummern. Anwendung der „First-In-First-Out“-Methode.

2. Schaffen Sie eine lagergemäße Umgebung, die den Standards entspricht

Halten Sie Temperaturen zwischen 15°C und 25°C ein.

Halten Sie die Luftfeuchtigkeit zwischen 40 % und 70 %.

Vermeiden Sie Lichteinwirkung und Ozonbelastung.

Halten Sie die Verpackung verschlossen.

3. Überprüfen Sie gelagerte Öl-Dichtungen regelmäßig

Prüfen Sie auf Verhärtungen, Risse oder Verformungen.

Die Haltbarkeit einer Skelettöl-Dichtung hängt eng mit ihrer Lagerbedingung zusammen. Nur bei sachgemäßer Lagerung unter kontrollierten Bedingungen bezüglich Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Licht können die Gummieigenschaften stabil bleiben und eine zuverlässige Dichtleistung gewährleistet werden. Egal ob in Fabriken, Reparaturwerkstätten oder Distributionszentren – eine fachgerechte Lagerverwaltung ist entscheidend, um unnötige Verluste zu vermeiden.