Oリングコードはなぜ1分1秒を争う設備の運転を支えられるのか

産業用シールの分野では、あらゆるソリューションがXリングのように幾何学的構造を一から作り直すわけではありません。柔軟性が新たな機能に勝る場合もあります。このようなニーズに応えるのが Oリングコード シリーズです。連続した丸断面のエラストマー素材で、必要な長さに切断・接合して使用する Oリング として、状況に応じて必要な直径に応じてご使用いただけます。

工場の床面から設備の運転時間まで

現場でクレーンのギアボックスにゆっくりと漏れが発生したと想像してください。特定の成形Oリングのサイズはサプライチェーン上、数日かかるところです。整備技術者はNQKSFのOリングコードの巻きを取り出し、溝を測定し、長さをカットし、端を接着して次のリフトサイクルまでに作業を再開します。これがOリングコードの役割です。すべての成形Oリングを置き換えるためではなく、時間的および幾何学的な制約を補完するためです。

材料とその使用温度範囲

ニトリルゴム（NBR）：潤滑油および油圧作動油における標準的な選択肢。経済的で、広く入手可能。ただし、連続して約＋125°Cを超える高温には適しません。

フッ素ゴム（FKM）：約＋250°Cまでの高温に耐え、優れた耐薬品性を発揮。ただし、高温水蒸気やお湯には向かず、約−20°C以下では柔軟性を失います。

選定基準には、流体、温度プロファイル、圧力条件、想定耐用年数が含まれます。食品、医薬品、腐食性溶剤用途では、規格適合性および化学的適合性が選択肢を絞り込みます。

接合：シーム部分に注意してください

溝の設計は標準Oリング方式に従いますが、差別化要素は継ぎ手にあります。接着結合は現場での作業性が良く、加硫接合や精密コプラはアラインメントと応力伝達を向上させます。しかし継ぎ目は機械的弱点であり、静的・低圧用途には問題ありませんが、加圧や動的シール用途には適しません。そのような場合には、一体成型の無端リングや、動的低摩擦が必要な場合にはXリング断面形状への切り替えがより適しています。

最適な適用分野

ポンプや油圧マニフォールド、ギアハウジング、アクセスカバー、水処理プラントや化学プロセス装置、冶金ラインの大型シールにおける静的フランジにおいて、コードシールは優れた性能を発揮します。ロボティクスや家電サービス分野では、その場での径管理がメリットになります。一方で、ミッションクリティカルな航空宇宙、鉄道用駆動、防衛システムなどでは、一般的に一体成型または特殊シールが求められ、コードシールは非重要静的用途にのみ使用されます。

NQKSFは納品への取り組み姿勢です

NQKSFのOリングコードシリーズは、汎用タイプから高精度公差仕様まで幅広く揃っています。Oリングコードに加えて、NQKSFは成形Oリング、オイルシールなど多種多様な在庫を保有しており、数千種類もの標準品を迅速に出荷しています。カスタム対応は、素材選定や溝設計の最適化から試作・検証まで幅広く行い、30年以上にわたるシーリング技術の経験を活かしています。自社製造・試験体制により安定した納品を実現しており、80か国以上にわたる顧客が当ブランドの地域技術革新センター、専門的かつ革新的な体制、ハイテク企業としての実績を信頼しています。

シーリングプロセスにおいて俊敏性が発揮される場面もあります。成形Oリングや、形状的に必要な場合にはXリングと適切に併用することで、Oリングコードは時間単位で重要性の高い状況においても、システムを密封・安全・稼働状態に維持するお手伝いをします。