카세트 실링이 중장비의 가동 중지 시간을 줄이고 성능을 향상시키는 방법

경우에 따라 시스템 내 가장 작은 부품이 가장 큰 차이를 만들기도 합니다. 특히 모래, 젖은 흙 또는 먼지가 많은 환경에서 작동하는 기계를 다룰 때는 더욱 그렇습니다. 오염물질이 회전축 또는 베어링 영역으로 유입된다면 단순한 가동 중단을 넘어 부품 교체로 인한 금전적 손실이 발생합니다.

오랜 시간 동안 우리는 기존 오일 실의 한계를 경험해 왔습니다. 건설 트럭, 농기계, 동력 장치와 같은 특정 설비에서는 기본 설계가 견고하지 못했습니다. 그래서 우리는 단순히 혁신적이기보다는 실용적인 또 다른 형태의 밀봉 구조를 도입하기 시작했습니다. 다중 밀봉 립을 가진 계층 구조로 내부에는 강력한 금속 골격을, 외부에는 먼지 차단 채널을 배치한 설계입니다.

그것들은 카세트 실 일부에서는 그렇게 부릅니다. 다만 저희는 단지 이 제품이 효과적이라는 것을 알고 있을 뿐입니다.

이 설계에는 몇 가지 핵심 요소가 있습니다. 첫째, 환경에 따라 탄소강 또는 스테인리스강으로 된 금속 프레임이 사용되며, 진동이나 축 이동이 발생하더라도 실의 형태를 유지시켜 줍니다. 다음으로, NBR 또는 FKM 소재의 엘라스토머 층이 사용되어 유연한 접촉면을 형성합니다. 마지막으로, 미세 입자들이 핵심 영역에 도달하기 전에 이를 가둬 버리는 미로처럼 복잡한 내부 통로가 배치되어 있습니다.

카세트 오일 실은 -40°C에서부터 250°C까지의 온도 변화, 최대 1.0MPa의 압력 노출, 그리고 습기나 마모성 조건에서의 지속적인 사용에도 견딥니다. 특히 자주 분해할 수 없는 액슬 어셈블리, 허브, 기어박스, 회전식 조인트 등에 매우 유용합니다.

우리는 이 구조를 광범위한 산업에 걸쳐 사용해 왔습니다. 혹독한 환경이 요구되는 중형 트럭, 채광 장비, 수확기, 씨뿌리는 장비, 그리고 염해와 모래가 결합하는 해상 풍력 터빈 어셈블리에서도 사용됩니다. 이러한 경우는 윤활제를 밀봉하는 것뿐만 아니라 외부 환경으로부터 차단하는 것이 중요합니다.

흥미롭게도 우리는 이를 제련 기계, 산업용 로봇 및 철도 축 시스템에서의 사용도 늘리고 있습니다. 이러한 모든 장비에서 교체 비용은 높으며 정기 정비 시간은 제한적입니다. 보다 우수한 실은 더 긴 가동 시간을 의미합니다.

우리 접근 방식이 조금 다른 점은 모든 실을 마치 단일 규격으로 취급하지 않기 때문입니다.

예, 당사는 10,000개 이상의 표준 사이즈 제품을 완비한 재고를 보유하고 있습니다. O링, 오일 씰 및 다양한 캐시트 유형이 여기에 포함되며, 고객이 표준 부품을 긴급히 필요로 할 때 빠르게 대응할 수 있도록 해줍니다. 당사 내에 제조 시설을 갖추고 생산과 재고가 완전히 통합되어 있기 때문에 대부분 당일 출하가 가능합니다.

그러나 비표준 환경의 경우, 예를 들어 과도하게 큰 액슬이나 빠르게 가열되는 기어박스의 경우, 보다 심화된 접근이 필요합니다. 당사 팀은 장비 설계자들과 직접 협력하여 소재 조합, 프로파일 기하학, 시험 방법 등을 정의합니다. 고무 혼합부터 시뮬레이션 및 프로토타입 제작에 이르기까지 모든 작업이 내부에서 이루어집니다.

NQKSF는 단순한 재판매 업체가 아닌 물리적 지능형 제조 센터입니다. 당사는 실험실 단계의 소재 선정부터 최종 품질 검사까지 전 과정을 직접 통제합니다.

밀봉 산업에서 30년 이상의 경험을 바탕으로 우리는 중국뿐만 아니라 남미에서 북유럽에 이르기까지 80개 이상의 국가에 탄탄한 기반을 구축해 왔습니다. 당사의 많은 밀봉 제품은 농업 기계에서 유압 구동 시스템, 산업용 펌프 및 자동 로봇 팔에 이르기까지 국제적으로 인정받는 OEM 업체들에 의해 사용되고 있습니다.

밀봉 제품이 우리의 핵심 제품이긴 하지만, 실제로 우리가 제공하는 것은 성능 보장입니다. 당사는 엔지니어들이 밀봉 형상을 개선하고 마찰을 줄이며 부식이 발생하거나 충격이 큰 환경에서도 장기적인 저항성을 확보할 수 있도록 도와주었습니다.

정비 접근이 제한된 시스템, 예를 들어 풍력 터빈, 엔진 컴파트먼트 또는 해저 장비와 같은 시스템에서는 비용보다 내구성이 더욱 중요합니다. 당사의 밀봉 제품은 바로 그러한 장소를 위해 설계되었습니다.

저희는 고신기술기업으로 인정받았으며, 성급 혁신센터 및 특화기업 및 혁신기업과 같은 칭호도 획득했습니다. 하지만 이러한 명칭보다 더 중요한 것은 정기 점검 시 서비스 요청 간격이 길어졌고, 예상치 못한 문제가 줄었다는 사용자들의 피드백입니다.

NQKSF가 진행하는 모든 프로젝트는 약간씩 차이가 있습니다. 일부 고객사는 빠른 납기를 필요로 하고, 또 다른 고객사는 깊이 있는 커스터마이징을 요구합니다. 그래서 저희의 프로세스는 유연합니다. 일반적으로 제공하는 내용은 다음과 같습니다.

· 표준 재고, 빠른 대응: 대부분의 일반 사이즈는 재고를 보유하고 있으며, 긴급 주문건에 대해서는 24시간 이내 처리가 가능합니다.

· 전면 커스터마이징: 고무 혼합부터 비표준 형상에 이르기까지, 저희는 카탈로그 번호가 아닌 실제 고객 시스템에 맞춰서 씰을 제작합니다.

· 기술 기반 지원: 수십 년간 축적된 운전 데이터와 씰링 시뮬레이션 도구를 활용하여 마모, 압력, 정렬 불량 등에 최적화된 설계를 제공합니다.

만약 귀사의 시스템에 특별한 무언가가 필요하다는 것이 밝혀진다면, 저희는 '만드는 것이 어렵다'는 말에 주눅 들지 않습니다. 바로 그런 곳에서 저희는 최고의 성과를 만들어 냅니다.

단순히 누수를 막는 것만이 전부가 아닙니다. 그것은 장비에 신뢰를 구축하는 과정입니다. 훌륭한 밀폐가 해야 할 일, 바로 그것이 우리가 매일 목표로 삼고 있는 것입니다.