Wie Cassette-Seale die Stillstandszeit reduzieren und die Leistung von schweren Maschinen steigern

Manchmal macht das kleinste Teil in einem System den größten Unterschied. Dies gilt insbesondere für Maschinen, die in sandigen, feuchten Böden oder staubbelasteten Umgebungen eingesetzt werden. Gelangen Schadstoffe in einen rotierenden Wellen- oder Lagerbereich, steht nicht nur Stillstandszeit ins Haus – es müssen Teile ausgetauscht werden, und Geld geht verloren.

Im Laufe der Jahre haben wir die Grenzen konventioneller Öldichtungen erkannt. In bestimmten Anwendungen – Baustellenfahrzeuge, Landmaschinen, Aggregaten – halten einfache Designs nicht stand. Deshalb begannen wir, eine andere Art von Dichtstruktur zu integrieren. Nicht revolutionär, aber effektiv. Eine mehrschichtige Konfiguration mit mehreren Dichtlippen, einem stabilen Metallgerüst innen und Schutzkanälen außen gegen Staub.

Sie heißen kassetten-Dichtungen von einigen. Wir wissen einfach, dass sie funktionieren.

Dieses Design enthält einige wesentliche Elemente. Zuerst ein Stahlgehäuse – oftmals aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, je nach Umgebung. Es hält die Dichtung in Form, selbst bei Vibrationen oder axialer Verschiebung. Dann die Elastomerschicht – NBR oder FKM – die den flexiblen Kontakt bildet. Schließlich ein arttypisches labyrinchartiges Innenprofil, das Schmutzpartikel abfängt, bevor sie den kritischen Bereich erreichen.

Kassetten-Öldichtungen sind belastbar: Temperaturschwankungen von -40 °C bis zu 250 °C, Beanspruchung durch Druck bis zu 1,0 MPa sowie der kontinuierliche Einsatz in nassen oder schmirgelnden Umgebungen verkraften sie problemlos. Sie sind besonders nützlich in Achsbaugruppen, Rädern, Getrieben und Drehgelenken, bei denen kein Spielraum für häufige Wartungsarbeiten ist.

Diese Bauweise haben wir bereits in zahlreichen Branchen eingesetzt: im Schwerlastverkehr, im Bergbau, bei Mähdreschern, Sämaschinen und sogar bei Windkraftanlagen, wo Salzsprühnebel und Sand eine besonders aggressive Umgebung erzeugen. In solchen Fällen geht es nicht nur darum, Schmierstoffe einzuschließen – es geht darum, die äußere Umwelt auszusperren.

Interessanterweise haben wir auch eine zunehmende Verwendung in metallurgischen Maschinen, Industrierobotern und Eisenbahnachsen-Systemen festgestellt. In all diesen Anwendungen sind die Austauschkosten hoch und die geplanten Wartungsfenster eng bemessen. Eine bessere Dichtung schafft mehr Laufzeit.

Was unsere Herangehensweise etwas anders macht, ist die Tatsache, dass wir nicht jede Dichtung als universelle Lösung betrachten.

Ja, wir führen ein vollständiges Sortiment mit über 10.000 fertigen Größen – O-Ringe, Ölabdichtungen und eine breite Palette an Patronentypen. Das hilft uns, schnell zu reagieren, wenn Kunden dringend Standardteile benötigen. Häufig können wir noch am selben Tag versenden, dank unseres hauseigenen Produktionsstandorts, bei dem Produktion und Lagerbestand vollständig integriert sind.

Doch wenn es um nicht-standardmäßige Umgebungen geht – beispielsweise eine überdimensionierte Achse oder ein Getriebe, das schnell erhitzt – gehen wir einen Schritt weiter. Unser Team arbeitet direkt mit den Gerätekonstrukteuren zusammen, um die Materialzusammensetzung, Profilgeometrie und Testmethoden festzulegen. Vom Gummimischen bis hin zu Simulation und Prototypenerstellung – alles wird vor Ort durchgeführt.

NQKSF ist ein physisches intelligentes Produktionszentrum, kein reiner Wiederverkäufer. Wir kontrollieren jeden Teil des Prozesses, von der Materialauswahl im Labor bis zur finalen Qualitätsprüfung.

Nach über 30 Jahren in der Dichtungsbranche haben wir uns ein starkes Fundament erarbeitet – nicht nur in China, sondern auch in über 80 Ländern, von Südamerika bis nach Nordeuropa. Viele unserer Dichtungen werden von international anerkannten OEMs eingesetzt, und zwar in allem, von Landmaschinen über Hydraulikantriebe, Industriepumpen bis hin zu automatisierten Roboterarmen.

Und obwohl Dichtungen unser Kernprodukt sind, ist das, was wir tatsächlich anbieten, Leistungssicherheit. Wir haben Ingenieuren dabei geholfen, Ausfallzeiten zu reduzieren, indem wir Dichtungsprofile optimierten, die Reibung verringerten und eine langfristige Beständigkeit in korrosiven oder hochbelasteten Umgebungen sicherstellten.

Für Systeme, bei denen der Zugang für Wartungen eingeschränkt ist – beispielsweise Windkraftanlagen, Motorräume oder Unterwassereinheiten – spielt die Langlebigkeit eine größere Rolle als Kosten. Unsere Dichtungen sind genau für solche Anwendungsorte konzipiert.

Wir wurden zudem als High-Tech-Unternehmen anerkannt und haben Titel wie Provinzentrum für Innovation sowie Spezialisiertes und Innovatives Unternehmen erhalten. Wichtiger als diese Bezeichnungen sind jedoch die Rückmeldungen der Nutzer, die berichten, dass die Abstände zwischen Wartungsbesuchen länger sind – und dass es bei regulären Überprüfungen weniger Überraschungen gibt.

Jedes Projekt, an dem NQKSF arbeitet, ist etwas anders. Einige Kunden benötigen schnelle Lieferzeiten, andere tiefgehende Anpassungen. Deshalb ist unser Prozess flexibel. Hier ist das, was wir typischerweise anbieten:

· Standardlagerware, schnelle Reaktion: Die meisten gängigen Größen sind vorrätig, mit einer Bearbeitungszeit von 24 Stunden bei dringenden Aufträgen.

· Komplettanpassung: Von Gummimischungen bis hin zu nicht-standardisierten Geometrien – wir entwickeln Dichtungen basierend auf Ihrem tatsächlichen System – nicht anhand von Katalognummern.

· Technologiegestützte Unterstützung: Mithilfe von mehreren Jahrzehnten Betriebsdaten und Simulationswerkzeugen für Dichtungen optimieren wir Konstruktionen hinsichtlich Verschleiß, Druck und Fehlausrichtung.

Und falls sich herausstellt, dass Ihr System etwas Ungewöhnliches benötigt—wir haben keine Angst vor „schwierigen Herstellungen“. Das ist vielmehr der Bereich, in dem wir unsere beste Arbeit leisten.

Es geht nicht nur darum, ein Leck zu stopfen. Es geht darum, Vertrauen in die Ausrüstung zu bauen. Das ist es, was gutes Dichten bewirken sollte—and danach streben wir jeden Tag.