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Zweilippige radiale Wellendichtung

Zweilipp-Design für eine stärkere Kontaminationskontrolle und bis zu 15 % geringere Reibung. Sehen Sie sich die vollständigen technischen Daten an oder kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

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Die zweilippige radiale Wellendichtung ist ein entscheidendes Bauteil, das in verschiedenen Branchen eingesetzt wird, um das Austreten von Schmierstoffen und Kontamination zu verhindern. Dank ihres Zweilipp-Designs bietet sie eine verbesserte Dichtleistung im Vergleich zu einfachen Einlipp-Dichtungen. Diese Zweilipp-Konstruktion reduziert Leckagen und schützt empfindliche Komponenten vor Schmutz, Staub und Feuchtigkeit, wodurch Lebensdauer und Zuverlässigkeit rotierender Maschinen sichergestellt werden.

Vorteile

Zweilipp-Konstruktion für verbesserten Schutz

Die Sekundärlippe verringert im Vergleich zu Einlipp-Dichtungen den Eintritt von Staub und Feuchtigkeit und unterstützt so eine stabilere Dichtleistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.

Geringere Reibung, vorhersehbarere Abnutzung

Das optimierte Lippenprofil senkt die Reibung um ca. 10–15 % (Referenzwert), was zu einer gleichmäßigeren Wellendrehung und konsistenterem Verschleißverhalten beiträgt.

Verbesserte Kontaminationskontrolle

Die Staublippe bildet eine zusätzliche Barriere und hilft, das Eindringen von Partikeln bei Außeneinsätzen oder staubigen Arbeitsbedingungen einzuschränken.

Formstabilität unter Last

Das Metallgehäuse bietet strukturelle Unterstützung und hilft der Dichtung, ihre Form bei Temperaturschwankungen und Wellenschwingungen beizubehalten.

TECHNISCHE DATEN

Artikel Spezifikation
Produkttyp Zweilippige radiale Wellendichtung
Lippenstruktur Hauptlippe + Staublippe
Materialoptionen NBR / FKM
Temperaturbereich −40 °C bis 250 °C (je nach Werkstoff)
Metallgehäuse Kohlenstoffstahl / Edelstahl
Härte 70–90 Shore A
Größenbereich 3–1000 mm
Geeignete Medien Schmieröl / Fett

Anwendungen

Hydrauliksysteme: Die zweilippige radiale Wellendichtung trägt durch die Verringerung von Leckagen im Bereich rotierender Wellen zur Aufrechterhaltung eines stabilen Öldrucks bei. Die Staublippe begrenzt zudem das Eindringen feiner Partikel, wie sie häufig in hydraulischen Umgebungen vorkommen, und unterstützt so eine reibungslosere Systemreaktion.

Industrielle Ventilatoren und Gebläse: Bei hochluftdurchsatzfähigen Geräten kann luftgetragener Staub leicht in den Wellenbereich gelangen. Die zweilippige Konstruktion bietet eine zusätzliche Barriere und hilft dabei, Lager zu schützen sowie Wartungsintervalle zu verlängern.

Förderanlagen: Förderbänder, die in Verpackungs-, Bergbau- oder Materialhandling-Anwendungen eingesetzt werden, laufen häufig in staubigen Umgebungen. Die zweilippige radiale Wellendichtung verhindert das Eindringen von Verunreinigungen in die Lagerkammer und unterstützt einen zuverlässigen Betrieb.

Kompressoren: Kompressoren arbeiten unter wechselnden Druck- und Temperaturbedingungen. Die zweilippige Ausführung trägt dazu bei, Schmierstoffe zurückzuhalten und das Eindringen von Feuchtigkeit einzuschränken, was zu einem vorhersehbareren Dichtverhalten beiträgt.

Double-lip-Radial-Shaft-Seal.jpg

Service

Technischer Support

Unterstützung bei der Materialauswahl, Installationsanleitung und Anpassung an die jeweilige Anwendung.

Anpassungsoptionen

Nichtstandardmäßige Abmessungen, Materialien und Lippenstrukturen können auf Grundlage von Zeichnungen oder Mustern hergestellt werden.

Qualitätssicherung

Jede Charge unterliegt einer dimensionsbezogenen Prüfung, einer Materialverifizierung sowie einer Prüfung der Dichtleistung.

FAQ

Frage 1: Wann sollte ich eine zweilippige Radialwellendichtung wählen?

Sie wird empfohlen, wenn die Anlage in staubigen, feuchten oder Außenbereichen betrieben wird, wo zusätzlicher Schutz vor Kontamination erforderlich ist.

Frage 2: Können Sie Größen oder Materialien anpassen?

Ja. Individuelle Abmessungen sowie Materialkombinationen können gemäß Zeichnungen oder Mustern hergestellt werden.

Frage 3: Welche Faktoren beeinflussen die Lebensdauer einer Dichtung?

Oberflächenbeschaffenheit der Welle, Montageverfahren, Betriebstemperatur und Schmierstoffart wirken sich sämtlich auf die Einsatzdauer aus.

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