Por que a vedação de óleo se desgasta mais rapidamente em algumas máquinas do que em outras?

A vida útil de um selo de óleo é influenciada por muitos fatores além da própria vedação. Velocidade de operação, temperatura, condição de lubrificação, qualidade da superfície do eixo, contaminação e precisão de instalação afetam todos quanto tempo uma vedação rotativa de eixo pode manter desempenho confiável.

Duas máquinas que utilizam o mesmo tamanho de vedação de óleo podem ter vidas úteis completamente diferentes porque suas condições de trabalho são distintas.

A velocidade de rotação altera o ambiente de trabalho

Uma vedação de óleo funciona mantendo contato controlado entre o lábio de vedação e o eixo rotativo. Quando a velocidade do eixo aumenta, o atrito na área de contato pode gerar calor adicional.

Se o calor não for adequadamente gerido, o lábio de vedação pode sofrer envelhecimento acelerado ou desgaste.

Uma vedação adequada para uma caixa de velocidades de baixa velocidade pode não oferecer o mesmo desempenho num motor de alta velocidade ou numa máquina rotativa.

A Temperatura Afeta as Propriedades da Borracha

A temperatura exerce influência direta no desempenho dos elastómeros.

Quando expostos a temperaturas além da sua faixa adequada, os materiais de borracha podem tornar-se mais duros, mais moles ou perder a sua elasticidade original. Isto pode reduzir a capacidade do lábio de vedação de manter um contacto adequado com o veio.

Diferentes materiais reagem de forma distinta à temperatura. O NBR é comumente utilizado em aplicações gerais de vedação contra óleo, enquanto o FKM é frequentemente escolhido quando se requer maior resistência térmica.

A Contaminação Pode Aumentar o Desgaste

Poeira, partículas metálicas, água e outros contaminantes podem danificar a interface de vedação.

Muitas vedações de óleo incluem um lábio secundário contra poeira para ajudar a reduzir a contaminação proveniente do exterior. Contudo, a eficácia dessa proteção depende do ambiente. Aplicações envolvendo lama, partículas abrasivas ou limpezas frequentes podem exigir um projeto de vedação mais adequado.

Assim que partículas abrasivas penetram na região do lábio, elas podem aumentar o atrito e acelerar o desgaste.

O estado do eixo desempenha um papel importante

O eixo faz parte do sistema de vedação, não apenas um componente de suporte.

A rugosidade da superfície, a dureza, a excentricidade e as marcas de desgaste podem influenciar a forma como o lábio de vedação entra em contato com o eixo. Uma superfície danificada do eixo pode encurtar a vida útil da vedação, mesmo quando esta atende às especificações exigidas.

No caso de substituições, inspecionar o estado do eixo é muitas vezes tão importante quanto selecionar a vedação correta.

A vida útil depende do sistema completo

A durabilidade da vedação por óleo não é determinada por um único fator. Um projeto adequado de vedação deve funcionar em conjunto com o eixo, o alojamento, o lubrificante, a temperatura, a velocidade e o ambiente circundante.

Compreender esses fatores ajuda os engenheiros a escolherem soluções de vedação mais adequadas e a evitar substituições prematuras causadas por condições operacionais inadequadas.