Hydraulická a pneumatická těsnění nejsou zaměnitelná

Hydraulické těsnění a pneumatické uzavírky mohou vypadat podobně, ale jsou navrženy pro zcela odlišné provozní podmínky. Použití jednoho místo druhého může vést k úniku, urychlenému opotřebení nebo snížení účinnosti systému.

Pochopení rozdílů mezi hydraulickými a pneumatickými aplikacemi je nezbytné při výběru těsnicích komponent.

Rozdíl činí provozní prostředí

Hlavní rozdíl spočívá v pracovním prostředí.

Hydraulické systémy používají tlakový hydraulický olej k přenosu síly, zatímco pneumatické systémy spoléhají na stlačený vzduch.

Protože olej a vzduch se chovají odlišně, těsnění používaná v těchto systémech jsou konstruována tak, aby splňovala různé požadavky na výkon.

Těsnění, které dobře funguje v hydraulickém válci, nemusí správně fungovat v pneumatickém aktuátoru, i když jsou rozměry identické.

Hydraulická těsnění musí odolávat vysokému tlaku

V hydraulických zařízeních mohou být úrovně tlaku významné. Těsnicí prvek musí odolávat trvalé zátěži a zároveň zabránit úniku kapaliny.

Hydraulický olej také vytváří mazání mezi těsněním a pohybující se povrchem, čímž pomáhá snižovat tření.

Z tohoto důvodu jsou hydraulická těsnění často navrhována s:

Vysokou odolností proti deformaci pod tlakem

Dobrá odolnost proti vytažení

Stabilním výkonem při trvalém styku s olejem

Spolehlivým těsněním za statického i dynamického tlaku

V náročných aplikacích se k zabránění vtlačení těsnění do mezery často používají podpůrné kroužky.

Pneumatická těsnění zaměřená na nízké tření

Pneumatické systémy pracují při výrazně nižším tlaku než hydraulické systémy.

Pneumatické válce se však často pohybují rychleji a provádějí častější cykly. Na rozdíl od hydraulického oleje stlačený vzduch poskytuje velmi omezené mazání.

V důsledku toho jsou pneumatická těsnění navrhována tak, aby minimalizovala tření a zajišťovala hladký pohyb.

Vhodné pneumatické těsnění by mělo nabízet:

Nízké tření při uvolnění

Dobrou výkonnost za suchých provozních podmínek

Rychlou odezvu při opakovaném pohybu

Snížené ztráty energie způsobené třením těsnění

Příliš vysoké tření může ovlivnit rychlost akčního členu, přesnost polohování a celkovou účinnost systému.

Proč přímá náhrada často způsobuje problémy

Může se zdát logické nahradit opotřebované pneumatické těsnění hydraulickým těsněním podobné velikosti, avšak tento postup může vyvolat neočekávané problémy.

Hydraulické těsnění obvykle vyvíjí vyšší utěsňovací sílu pro zvládnutí tlaku. V pneumatickém válci může tato zvýšená síla kontaktu vést k vyššímu tření a pomalejšímu pohybu.

Naopak pneumatické těsnění instalované v hydraulickém systému může postrádat mechanickou pevnost potřebnou k odolání tlaku. To může způsobit deformaci, únik nebo předčasný selhání.

Problém není v kompatibilitě rozměrů. Skutečným problémem je kompatibilita výkonu.

Výběr materiálu také hraje roli

Těsnicí materiál musí být vhodný jak pro médium, tak pro provozní podmínky.

Hydraulická těsnění se často setkávají s minerálními oleji, syntetickými hydraulickými kapalinami a zvýšenými teplotami. Materiály jsou vybírány podle odolnosti vůči oleji a dimenzionální stability.

Pneumatická těsnění jsou častěji vystavena suchému vzduchu, vlhkosti a rychlému cyklování. Materiály jsou často vybírány podle pružnosti, odolnosti proti opotřebení a nízkého koeficientu tření.

I když mají dvě těsnění podobný vzhled, jejich složení materiálu může být zcela odlišné.

Výběr správného těsnění pro Aplikace

Úspěšné těsnění začíná pochopením samotného systému.

U hydraulických aplikací jsou často hlavními požadavky odolnost proti tlaku a odolnost proti vyšlapání. U pneumatických aplikací se stávají důležitější řízení tření a dynamická odezva.

Výběr těsnění podle skutečných provozních podmínek místo podle vzhledu přispívá ke zvýšení spolehlivosti zařízení a snižuje pravděpodobnost předčasného poškození těsnění.