Hydraulisealit ja pneumatiikkasealit eivät ole vaihtokelpoisia

Hydrauliset tiivisteet ja pneumaattinen kitin voivat näyttää samanlaisilta, mutta niitä on suunniteltu eri käyttöolosuhteisiin. Toisen käyttäminen toisen sijaan voi johtaa vuotamiseen, kiihtyneeseen kulumiseen tai alentuneeseen järjestelmän tehotekijään.

Hydrauli- ja pneumatiikkasovellusten välisten erojen ymmärtäminen on välttämätöntä tiivistyskomponenttien valinnassa.

Käyttöympäristö tekee eron

Pääero liittyy työaineeseen.

Hydraulijärjestelmät käyttävät voiman siirtämiseen paineistettua hydrauliöljyä, kun taas pneumatiikkajärjestelmät perustuvat puristettuun ilmaan.

Koska öljy ja ilma käyttäytyvät eri tavoin, näihin järjestelmiin käytetyt tiivistykset on suunniteltu täyttämään erilaiset suoritusvaatimukset.

Tiivistys, joka toimii hyvin hydraulisyylinderrissä, ei välttämättä toimi oikein pneumatiikkatoimilaitteessa, vaikka mitat olisivatkin identtiset.

Hydraulitiivistysten on kestettävä korkeaa painetta

Hydraulilaitteissa painetasot voivat olla huomattavia. Tiivistyskomponentin on kestettävä jatkuvaa kuormitusta estäen samalla nesteen vuotamisen.

Hydraulinen öljy luo myös voitelua tiivisteen ja liikkuvan pinnan välille, mikä auttaa vähentämään kitkaa.

Tästä syystä hydraulitiivit on usein suunniteltu siten, että ne:

kestävät painemuodonmuutoksia tehokkaasti

ovat hyviä vastustamaan puristumista

toimivat vakaiti jatkuvassa öljyaltistuksessa

varmistavat luotettavan tiukkuuden sekä staattisessa että dynaamisessa paineessa

Vaativissa sovelluksissa käytetään usein tukirenkaita estämään tiivisteen pakottaminen välyksetiloihin.

Pneumaattiset tiivit keskittyvät alhaiseen kitkaan

Pneumaattiset järjestelmät toimivat huomattavasti alhaisemmassa paineessa kuin hydraulijärjestelmät.

Pneumaattiset sylinterit liikkuvat kuitenkin usein nopeammin ja niiden käyttösykliä toistetaan useammin. Tiukentava ilma ei tarjoa lähes lainkaan voitelua, toisin kuin hydraulinen öljy.

Tämän seurauksena ilmanpaineitiivisteet on suunniteltu vähentämään kitkaa ja säilyttämään sileän liikkeen.

Sopivan ilmanpaineitiivisteen tulisi tarjota:

Alhainen irrotuskitka

Hyvä suorituskyky kuivatoimintatilanteissa

Nopea reaktio toistuvassa liikkeessä

Tiivisteen vetovoiman aiheuttaman energiahäviön vähentäminen

Liiallinen kitka voi vaikuttaa toimilaitteen nopeuteen, sijoitustarkkuuteen ja kokonaisjärjestelmän tehokkuuteen.

Miksi suora korvaaminen aiheuttaa usein ongelmia

Vaikuttaisi loogiselta korvata kulunut ilmanpaineitiiviste samankokoisella hydraulitiivisteellä, mutta tämä lähestymistapa voi aiheuttaa odottamattomia ongelmia.

Hydraulitiiviste yleensä tuottaa suuremman tiivistävän voiman paineen käsittelyyn. Ilmanpainesylinterissä tämä lisääntynyt kosketusvoima voi johtaa suurempaan kitkaan ja hitaampaan liikkeeseen.

Toisaalta ilmanpaineeseen tarkoitettu tiivistin, joka on asennettu hydraulijärjestelmään, saattaa olla liian heikko kestämään painetta. Tämä voi johtaa muodonmuutoksiin, vuotamiseen tai ennenaikaiseen vikaantumiseen.

Ongelma ei liity koon yhteensopivuuteen. Todellinen ongelma on suorituskyvyn yhteensopivuus.

Materiaalin valinta on myös tärkeää

Tiivistysmateriaalin on sovittava sekä käytettävän väliaineen että käyttöolosuhteiden kanssa.

Hydrauliikassa käytetyt tiivistimet kohtaavat usein mineraaliöljyjä, synteettisiä hydrauliikka-aineita ja korkeita lämpötiloja. Materiaalit valitaan öljynkestävyyden ja mitallisesti vakauden perusteella.

Ilmanpaineeseen tarkoitetut tiivistimet kohtaavat useammin kuivaa ilmaa, kosteutta ja nopeita toimintasyklejä. Materiaalit valitaan usein joustavuuden, kulumisvastuksen ja alhaisen kitkan perusteella.

Vaikka kaksi tiivistintä näyttäisikin samanlaisilta, niiden materiaalikoostumus voi olla täysin erilainen.

Oikean tiivistimen valinta Hakemus

Onnistunut tiivistäminen alkaa järjestelmän itsensä ymmärtämisestä.

Hydrauliikkasovelluksissa painonkestävyys ja puristumisenestokyky ovat usein ensisijaisia huolenaiheita. Pneumaattisissa sovelluksissa kitkan hallinta ja dynaaminen vastaus tulevat paljon tärkeämmiksi.

Tiivisteen valitseminen todellisten käyttöolosuhteiden perusteella sen sijaan, että perustuisi ulkoiseen näköön, parantaa laitteiston luotettavuutta ja vähentää tiivisteen varhaisen epäonnistumisen todennäköisyyttä.