A hidraulikus és a neumás tömítések nem cserélhetők fel egymással

Hidraulikus tömítések és pneumatikus Zárók hasonlóan nézhetnek ki, de nagyon különböző üzemeltetési körülményekre tervezték őket. Az egyik másik helyére történő alkalmazása szivárgáshoz, gyorsabb kopáshoz vagy csökkent rendszerhatékonysághoz vezethet.

A hidraulikus és neumás alkalmazások közötti különbségek megértése elengedhetetlen a tömítőelemek kiválasztásakor.

Az üzemeltetési környezet teszi ki a különbséget

A fő különbség a működési közegben rejlik.

A hidraulikus rendszerek nyomás alatt álló hidraulikus olajt használnak erőátvitelre, míg a neumás rendszerek sűrített levegőre támaszkodnak.

Mivel az olaj és a levegő eltérő módon viselkedik, ezekben a rendszerekben használt tömítések különböző teljesítménykövetelményeknek megfelelően vannak kialakítva.

Egy olyan tömítés, amely jól működik egy hidraulikus hengerben, nem feltétlenül működik megfelelően egy neumás munkahengerben, még akkor sem, ha a méreteik azonosak.

A hidraulikus tömítéseknek kezelniük kell a magas nyomást

A hidraulikus berendezésekben a nyomásszintek jelentősek lehetnek. A tömítőelemnek folyamatos terhelést kell elviselnie, miközben megakadályozza a folyadék szivárgását.

A hidraulikus olaj egyben kenőanyagként is működik a tömítés és a mozgó felület között, így csökkenti a súrlódást.

Ezért a hidraulikus tömítéseket gyakran a következő szempontok szerint tervezik:

Erős ellenállás a nyomás okozta deformációnak

Jó kitördülés-ellenállás

Stabil működés folyamatos olajérintéskor

Megbízható tömítés statikus és dinamikus nyomás mellett

Igényes alkalmazásokban gyakran használnak alátámasztó gyűrűket, hogy megakadályozzák a tömítés becsúszását a hézagokba.

A nevelési tömítések a minimális súrlódásra összpontosítanak

A nevelési rendszerek lényegesen alacsonyabb nyomáson működnek, mint a hidraulikus rendszerek.

Ugyanakkor a nevelési hengerek gyakran gyorsabban mozognak és gyakrabban cikliznek. A hidraulikus olajjal ellentétben a sűrített levegő nagyon korlátozott kenőhatással bír.

Ennek eredményeként a nevelési tömítéseket úgy tervezik, hogy minimalizálják a súrlódást és biztosítsák a sima mozgást.

Egy megfelelő pneumatikus tömítésnek a következőket kell nyújtania:

Alacsony elindulási súrlódás

Jó teljesítmény száraz üzemeltetési körülmények között

Gyors válasz ismétlődő mozgások során

Csökkentett energiaveszteség a tömítés súrlódása miatt

A túlzott súrlódás befolyásolhatja a működtető elem sebességét, a pozicionálási pontosságot és az egész rendszer hatékonyságát.

Miért okoz gyakran problémát a közvetlen cserelépés

Logikusnak tűnhet egy kopott pneumatikus tömítés hidraulikus tömítéssel való cseréje hasonló méretben, de ez a megközelítés váratlan problémákat eredményezhet.

Egy hidraulikus tömítés általában nagyobb tömítőerőt fejt ki a nyomás kezelésére. Egy pneumatikus hengerben ez a növekedett érintkezési erő nagyobb súrlódáshoz és lassabb mozgáshoz vezethet.

Ezzel szemben egy pneumatikus tömítés hidraulikus rendszerbe történő beépítése hiányos szerkezeti szilárdságot eredményezhet a nyomás ellenállásához. Ez deformációt, szivárgást vagy korai meghibásodást eredményezhet.

A probléma nem a méretkompatibilitás. A valódi kérdés a teljesítménykompatibilitás.

Az anyagválasztás is fontos szerepet játszik

A tömítőanyagnak illeszkednie kell mind az átvezetett közeghez, mind az üzemeltetési körülményekhez.

A hidraulikus tömítések gyakran találkoznak ásványi olajokkal, szintetikus hidraulikus folyadékokkal és magas hőmérséklettel. Az anyagokat az olajállóság és a méretstabilitás szempontjából választják ki.

A nevelési tömítések inkább száraz levegővel, nedvességgel és gyors ciklusozással kerülnek kapcsolatba. Az anyagokat gyakran a rugalmasság, a kopásállóság és az alacsony súrlódási jellemzők alapján választják.

Még akkor is, ha két tömítés külső megjelenése hasonló, az anyagösszetételük teljesen eltérő lehet.

A megfelelő tömítés kiválasztása a Alkalmazás

A sikeres tömítés a rendszer magának a megértésével kezdődik.

Hidraulikus alkalmazásoknál a nyomástartás és az extrúzió elleni védelem gyakran elsődleges szempont. Nevelési alkalmazásoknál a súrlódás szabályozása és a dinamikus válaszidő sokkal fontosabbá válik.

A tömítés kiválasztása a tényleges üzemeltetési körülmények alapján – megjelenésük helyett – hozzájárul a berendezés megbízhatóságának javításához, és csökkenti a tömítés korai meghibásodásának valószínűségét.