Van egy apró pillanat minden hidraulikus rendszerben, amikor a dolgok vagy rendezettek maradnak, vagy elkezdenek elcsúszni: az első mozgás, az első hő, az első egyenetlen kontaktus. Egy x gyűrű x-gyűrű, más néven quad ring, éppen ezekre a pillanatokra készült. Ugyanazokkal a névleges méretekkel rendelkezik, mint az AS568A szabvány szerinti O-gyűrűk, ugyanazon hornyokba illeszkedik, ha szükséges, és kifejezetten alacsony összenyomású hornyokban tovább csökkenti a súrlódást. Kereszt alakú keresztmetszete négy tömítőperemet és kettő mikro-kennyes zseket hoz létre közöttük, így a kenőfóliák stabilabbak, a indítás tisztább, és a tömítés kevésbé hajlamos a gördülyözésre a visszatérő mozgás során.
Hogyan működik a keresztmetszeti forma
· Előzetes összenyomás plusz nyomás: A kezdeti összenyomás axiális/rádiális kontakt feszültséget eredményez; a rendszer nyomása növeli ezt, így a tömítőerő arányos a terheléssel, és mindkét irányban hat, statikus és dinamikus feladatok esetén is.
· Négy védővonal: Az X-profil terhelést osztja meg négy kontaktvonalra, csökkentve a torziós elcsavarodás esélyét, és csökkentve a spirális meghibásodást a kerekedési szakaszú O-gyűrűkhöz képest.
· Súrlódás ellenőrzés alatt: Az ajaküregek megőrzik a kenőanyagot; a kezdő súrlódás csökken, a futó súrlódás stabilabb, és a hőtermelés kezelése egyszerűbbé válik.
Működési ablak és anyagok
Közeg és hőmérséklet: Olyan keverékekkel, mint az NBR olajokhoz, FKM magasabb hőmérsékletre és szélesebb közegekhez, EPDM vízszegény kémiai anyagokhoz, VMQ pedig széles hőmérsékleti tartományhoz.
· Nyomás és sebesség: Megfelelő hézagokkal és támasztógyűrűkkel az X-gyűrűk tervezhetők magas nyomású környezetekhez, körülbelül 40 MPa-ig. A csúszási sebesség növekedésével különös figyelmet kell fordítani a kenési réteg stabilitására és a hőelvezetésre; forgó üzemben kifejezetten figyelembe kell venni a súrlódásból adódó hőmérséklet-emelkedést.
· Statikus és dinamikus: A profil a fOLOLDAL visszatérő, oszcilláló és alacsony sebességű forgó tömítésben, valamint megbízható statikus tömítést biztosít flanszeknél, fedőknél, hüvelyeknél és csőcsatlakozásoknál.
Méretezés és tokozás
· Cserebarát az O-gyűrűkkel: az AS568A méretkompatibilitása lehetővé teszi az azonnali cserét számos O-gyűrűs tokban, egyszerűsítve a próbákat és fokozatos bevezetést.
· Mozgás esetén vastagabb szelvények előnyösek: mozgás közben a vastagabb keresztmetszet jobban ellenáll a kopásnak, javítja a tömítőerő csökkenését, és elviseli a nagyobb mozgási hézagokat; magasabb nyomás esetén alkalmazzon hátrameneti gyűrűket és szűkítse az extrúziós hézagokat.
· Forgó alkalmazásokhoz és statikus illesztésekhez: Forgórészek esetén ajánlott az ID méretet a tengelyméretnél kb. 2–5%-kal nagyobbra választani a bejáratás és hőtágulás kiegyensúlyozásához. Statikus furatillesztéseknél a gyűrű és a tok méreteltérését kis tartományban (kb. 2%) kell tartani, hogy egyenletes összenyomást biztosítson túlkomprimálás nélkül.
· Felület és felületminőség: Kompatibilis kenőanyagok és mérsékelt felületi érdesség használata a filmek megőrzéséhez, a kopás korlátozásához és a szivárgási útvonalak megelőzéséhez az éleknél.
Miért választanak a mérnökök sok esetben X-gyűrűt O-gyűrű helyett
· Alacsonyabb súrlódás, tisztább indítás: A kenőanyag-tárolók és több érintkezési vonal csökkenti a mozgási és tapadási súrlódást egyaránt.
· Kisebb csavarodás csúszó üzemben: A nem körkörös keresztmetszet ellenáll az elgördülésnek a visszatérő mozgás során, segít megelőzni a korai szivárgási útvonalakat.
· Nagyobb hatékonyság ugyanabban a méretben: Négy érintkezési vonal biztosít nagyobb tömítési stabilitást ugyanazon horonyméret mellett.
· Extrúzióval szembeni ellenállás: Elosztott terhelés és jobb alkatrész-támogatás csökkenti az extrúzió kockázatát magasabb nyomásoknál.
· Sokoldalúság: Alkalmazható szabványos O-gyűrű hornyokban és különleges, csökkentett összenyomású hornyokban, amelyek a hő- és kopásmentesítéshez lettek kialakítva.
Hol alkalmazható leginkább az X-gyűrű-sorozat
· Hidraulika és pneumatika: hengerek, működtetők, kollektorok
· Építőipar és mezőgazdaság: nyújtó-/kormányzási hengerek, rögzítő- és szerszámgépek
· Energia- és szélerőművek: pitch és yaw hidraulikai modulok
· Szivattyúk és motorok: véglapok és alacsony sebességű tengelyhelyzetek
· Váltók és motorok: segéd tömítések és tesztelő szerszámok
· Fémipar és vízkezelés: nagy terhelésű reciprocáló felületek
· Ipari automatizálás és robotika: csuklók, csipeszek és rögzítőrendszerek
· Vegyipar és olajipar: szelepmozgatók, adagolás és tesztberendezések
· Közlekedési szektorok: hajózás és offshore felszerelések, vasúti járművek, gépjárművek és nehéz teherautók (anyag- és előírásellenőrzés alapján)
NQKSF márkajelzés, szolgáltatások és kapcsolatfelvétel
· Gyors szállítás szabvány alkatrészekből: Széles körű raktárkészlet O-gyűrűkben, olajtömítésekben és kapcsolódó termékekben, hogy sürgős karbantartási vagy projektszükségleteket kielégítsünk;
· Teljes körű testreszabás: Anyagválasztás, profiltörzs-/csatornadizájn és termeléshű tesztelés testre szabva az Ön hőmérsékleti-nyomási-közeg mátrixához;
· Technikai támogatás: 30 évnél hosszabb tapasztalat a tömítési gyakorlatban a súrlódás csökkentéséhez, a szivárgási ráták kezeléséhez és a berendezések elérhetőségének növeléséhez.
Vállalati kiemelkedő erények:
· Házitechnológiai gyártás;
· Mélyreható szaktudás a tömítéstechnikában;
· Széles modelllefedettség raktárkészlettel;
· Szállítás 80+ országba;
· Együttműködés nemzetközileg elismert márkákkal;
· Tartományi technológiai innovációs központ;
· Elismert szakértői és innovatív vállalat;
· Magas technológiai vállalkozás;
· Kiemelkedő ipari klaszterben való hozzájárulás.
Záró gondolat: ha az alakzatot, az anyagösszetételt és a kenést összehangolja – valamint ezt fokozatos nyomás- és hőmérsékletváltozással ellenőrzi – akkor az X-gyűrű sorozat gyakorlatilag a rendszer háttérbe szorul. Ez bók. A megbízható tömítések nem igényelnek figyelmet; a rendelkezésére álló időt, tervezhető karbantartást és a fontos feladatokra való koncentrálás lehetőségét adják.