오링은 극한의 산업 환경에서도 여전히 신뢰할 수 있는 밀폐 성능을 제공할 수 있는가?

압력이 급증하고, 온도 변화와 진동이 겹쳐질 때에는 특수한 하드웨어보다는 체계적인 기본 설계에서 신뢰성이 비롯됩니다. 이러한 조건에서 O링 시리즈는 특히 뛰어난 성능을 발휘합니다. 원형 단면, 검증된 그랜드 표준, 그리고 다양한 재질 옵션을 갖춘 O링은 기계 공학, 유압 및 공압 시스템, 석유 및 가스 분야 전반에서 예측 가능한 밀폐 성능을 제공하며, 특히 볼트 체결부, 나사 포트 및 배관 연결부에서 고압 밀폐가 요구되는 경우에 두드러진 성능을 보입니다.

왜 여전히 O링 시리즈가 최우선 검토 대상인가?

· 고압 인터페이스: 볼트 머리 및 스트레이트-스레드 부시의 축방향 및 축방향 밀봉면; 컴팩트한 설계로 '조임으로 밀봉'하는 특성과 검증된 반복성.

· 정적 및 동적 밀봉: 정적 사용을 위한 축방향/방사형/비둘기발/부시; 왕복/회전/진동 동작을 위한 설계 - 클리어런스 갭이 존재하는 곳에서는 백업 링으로 이탈을 관리함.

· 최적의 적용 분야: 펌프, 모터, 기어박스, 엔진 및 윤활 회로; 유압/공압 매니폴드 및 액추에이터; 건설 및 농업 기계; 석유 및 가스 생산/송유; 화학 공장 및 제철 라인; 수처리 장치; 풍력 터빈 요우/피치 유압장치; 해양/해양플랜트 패키지; 핵심 밀봉이 필요한 가전제품; 철도 차량 부품; 상용 차량 및 중형 트럭; 유압 또는 공압 드라이브를 사용하는 공작기계, 로봇팔 및 액추에이터.

O-링의 밀봉 원리 및 준수해야 할 한계

· 작동 원리: 글랜드에 설치되어 축 방향 또는 방사 방향으로 압축되면 엘라스토머가 변형되어 누출 경로를 차단하며, 매체 압력이 접촉 부위를 밀착시켜 확실한 밀봉을 제공합니다.

· 압력 격납: 적절한 글랜드와 사전 압축력은 유압 작업에서 흔히 발생하는 중간에서 높은 정압을 지지합니다. 최대 압력 한계는 단면 크기, 화합물 경도, 클리어런스 간격, 표면 마감도 및 클램프 하중에 따라 달라집니다. 경질 화합물 및 백업 링은 고압에서의 압출을 방지합니다.

· 온도 및 수명: 저온 유연성과 고온 압축 영구변형 특성을 균형 있게 갖추며, 수명은 작업 주기, 열 변화, 진동에 의해 영향을 받습니다.

· 고장 모드 및 대응 방안: 압출, 비틀림, 설치 시 손상, 화학적 불일치, 폭발적 감압 등은 형상 제어, 재질 선택, 백업 링, 호환성 윤활제 및 적격성 테스트를 통해 해결할 수 있습니다.

시리즈 내에서 사용되는 재질 및 그룹

일반적으로 사용되는 엘라스토머:

· NBR: 일반적인 오일 작업용;

· EPDM: 물 및 특정 화학물질;

· VMQ: 넓은 온도 범위 및 저온 탄성;

· FKM: 고온 및 공격적인 매질;

· PTFE 및 캡슐화된 변종: 낮은 마찰 계수 및 내화학성;

경도 및 혼합 조성: Shore A ≈ 35–90. 부드러운 조성물은 낮은 하중에서 밀봉되지만 쉽게 압출되며, 단단한 조성물은 압출 저항성이 높으나 긴장력 관리가 정밀해야 함. 충전재, 가황 시스템 및 첨가제는 압축 영구변형, 노화 및 매질 적합성을 조절함.

규격 시스템: 미터법, 인치법, AS568, ISO 3601 등은 나사부, 관 이음매 및 플랜지 보조장치와의 상호 교환성을 제공함. 맞춤형 단면 및 혼합 조성물은 기존 및 특수 용도에 적용 가능.

선택 및 조립: 핵심 점검 목록

다음 네 가지 변수부터 시작하십시오:

· 매질: 오일, 화학물질, 세정제 및 증기는 적합성에 영향을 줌;

· 압력: 최대치 및 상승 속도는 경도를 결정하며 백업 링이 필요한지 여부를 판단함;

· 온도: 저온 시동 대 고온 유지;

· 시간: 작동 주기 및 수명 목표가 화합물과 여유를 결정함.

개스킷과 압착량:

· 정적: 약 15~25% 압착(진공의 경우 더 높음);

· 동적: 약 8~16%, 공간이 제한된 경우 작은 단면에서는 ~20%까지 증가 가능;

형상: 홈 너비가 깊이보다 큼; 계산 시 항상 클리어런스 갭을 포함시켜야 함.

조립 및 윤활: 면치기 및 모서리 제거; 비틀림과 과도한 늘어남 방지; 매체와 호환되는 윤활제 사용; 가동 시 압력은 서서히 증가시키고 누출 점검 완료;

보관 및 유지: 열, 자외선/오존, 스트레인으로부터 보호; 재고는 선입선출 방식으로 관리; 점검/교체 주기를 화합물과 운전 조건에 따라 설정;

NQKSF와 함께 일하기: 사양 단계부터 현장 적용 가능 단계까지

서비스 역량:

· 표준 부품의 신속한 출하: 긴급 수요에 대응하기 위한 O링, 오일실, 관련 참조 부품을 포함한 광범위한 재고 보유;

· 맞춤형 솔루션: 비표준 실린더의 경우, 고객의 매체, 압력 및 온도 조건에 맞는 소재 선정, 홈 설계, 제조 및 테스트까지 전 과정을 지원;

· 기술적 역량: 30년 이상의 경험을 바탕으로 성능 최적화, 유지보수 비용 절감 및 장비 신뢰성 향상에 기여;

기업 강점:

· 자체 지능형 제조 역량;

· 검증된 실린더 브랜드;

· 다양한 모델 라인업과 재고 보유;

· 80개 이상의 국가에 수출;

· 글로벌 유명 브랜드와의 협력;

· 성급 기술혁신센터;

· 전문적이고 혁신적인 기업으로 인정받음;

· 고신기술 기업;

· 주요 산업 클러스터 내에서 대표적인 기업.

오링 시리즈는 본래 무척 심심한 제품이지만, 바로 이 점이 그들의 강점입니다. 적절한 재질과 글랜드, 사전 압축력을 통해 변동이 큰 계면을 신뢰할 수 있는 조립 구조로 만들어 줍니다. 고압과 넓은 온도 범위, 까다로운 매체까지 고려해야 하는 상황이라면 NQKSF가 혼합물과 형상을 조율한 뒤 실제 생산 테스트를 통해 검증할 수 있도록 도와드립니다. 그렇게 하면 조립하는 모든 조인트가 계획한 대로 작동할 것입니다.