Ali lahko O-obročki še vedno zagotavljajo zanesljivo tesnjenje v ekstremnih industrijskih pogojih

Ko pride do skokov tlaka, temperaturnih ciklov in tresljajev, zanesljivost izhaja iz preverjenih osnov namesto eksotične opreme. Prav v takšnih okoliščinah se O-obročki najbolje izkažejo. S krožnim presekom, uveljavljenimi standardi utorov in široko paleto materialov O-obročki zagotavljajo zanesljivo tesnjenje v mehanskih sistemih, hidravličnih in pnevmatskih sistemih ter naftni in plinski industriji – zlasti tam, kjer je potrebno visokotlačno tesnjenje v vijakih, navojnih priključkih in cevniht spojih.

Zakaj O-obročki še vedno vodijo kratki seznam

· Visokotlačni vmesniki: Aksialni in radialni tesnilni obrazci na glavah vijakov in ravno-nitnih priključkih; kompaktna značilnost »pritegni do tesnjenja« z dokazano ponavljivostjo.

· Statični in dinamični: Aksialni/radialni/jezičasti/priključek za statično uporabo; vratni/rotacijski/nihajni za gibanje – z vstavki proti iztiskanju za upravljanje z režami.

· Kje najbolje ustreza: Črpalke, motorji, menjalniki, motorji in mazalni sistemi; hidravlični/pnevmatski razdelilniki in pogoni; gradbena in kmetijska strojna oprema; proizvodnja/transport nafte in plina; kemične tovarne in metalurške linije; sistemi za obdelavo vode; hidravlika za zasuk in nastavitev lopat v vetroturbinah; morske/pomorske enote; gospodinjski aparati s kritičnimi tesnili; podsistem za valjajoče se železniške vozilo; komercialna vozila in tovornjaki z visokimi obremenitvami; industrijska strojna oprema, robotske roke in pogoni z hidravličnimi ali pnevmatskimi pogoni.

Kako O-obročki tesnijo – in meje, ki jih je treba spoštovati

· Mehanični delovni princip: Nameščen v tesnilni prostor in stisnjen v osn. smeri ali radialno, elastomer deformira, da zapre poti puščanja; tlačni medij dodatno tesni, kar zagotavlja pozitivno tesnjenje.

· Tlačna komora: Ustrezni tesnilni prostori in prednapetost omogočajo delovanje pri srednjih do visokih statičnih tlačnih obremenitvah, ki so pogoste pri hidravličnih sistemih; končne meje delovanja so odvisne od velikosti prereza, trdote materiala, velikosti rež, kakovosti površine in sile privijanja. Trdi materiali in podložne obroče zmanjšujejo iztiskanje pri visokih tlačnih obremenitvah.

· Temperatura in življenjska doba: Ravnovesje med fleksibilnostjo pri nizkih temperaturah in odpornostjo proti deformacijam pri visokih temperaturah; življenjsko dobo oblikujejo pogoj delovanja, temperaturni nihaji in vibracije.

· Načini odpovedi in ukrepi: Iztiskanje, zvijanje, poškodbe ob vgradnji, kemična nezdružljivost in eksplozivno razpenjanje se preprečijo z geometrijskim načrtovanjem, izbiro materiala, uporabo podložnih obročev, primernimi mazivi in preskušanjem.

Materiali in skupine znotraj serije

Pogosto uporabljeni elastomeri:

· NBR: Univerzalna uporaba za olja;

· EPDM: Voda in izbrana kemija;

· VMQ: Široko temperaturno območje in elastičnost pri nizkih temperaturah;

· FKM: Visoke temperature in agresivna medija;

· PTFE in zaprte variante: Nizka trenja in odpornost proti kemičnim vplivom.

Trdota in sestava: Shore A ≈ 35–90. Mehkejši sestavki tesnijo pri nižjih obremenitvah, vendar se prej iztisnejo; trši sestavki odporni proti iztiskanju, vendar zahtevajo natančnejše upravljanje žlebov. Dodatki, sistemi prečnega povezovanja in aditivi prilagajajo lastnosti upogibanja, staranja in združljivosti z mediji.

Sistemi velikosti: Metrični, palčni, AS568, ISO 3601 in drugi zagotavljajo široko zamenljivost z navojnimi prirobnicami, cevnimi priključki in prirobnicami; prilagojene preseke in sestavke uporabljajo za starejše in specialne namene.

Izbira in sestava: usmerjen preverni seznam

Začnite s štirimi spremenljivkami:

· Medij: Olja, kemikalije, čistila in para določajo združljivost;

· Tlak: Vrhnje vrednosti in hitrost naraščanja določajo trdoto in potrebo po podporah;

· Temperatura: Zagon pri nizki temperaturi v primerjavi z udiranjem pri visoki temperaturi;

· Čas: Ciklus in cilj življenjske dobe določata sestavo in rezervo;

Žleze in stiskanje:

· Statično: Približno 15–25% stiskanja (višje pri vakuumu);

· Dinamično: Približno 8–16%, pri manjših profilih včasih do ~20% v omejenih primerih;

Geometrija: Širina utora večja od globine; v izračunih vedno upoštevajte režo;

Vgradnja in maščenje: Zaobljene robove in odstranitev ostrenj; izogibajte se zvijanju in pretirani vleki; uporabite sredstvu primerno maščilo; postopoma povečujte tlak ob začetku uporabe in izvedite preizkus tesnosti;

Shranjevanje in vzdrževanje: Zaščitite pred toplino, UV/ozonom in napetostjo; zaloge zavrtite po principu FIFO; določite intervale pregleda/zamenjave glede na sestavo in obremenitev;

Delo z NQKSF: od specifikacije do pripravljenosti na terenu

Zmogljivosti storitev:

· Hitra dostava standardnih delov: Širok vnosnik, ki pokriva O-obročke, oljne tesnila in povezane reference za nujne potrebe;

· Celovita prilagoditev: Izbor materiala, načrtovanje žlebov, proizvodnja in testiranje nestandardnih tesnil, prilagojenih vaši sredini, tlaku in temperaturi;

· Tehnična podpora: Več kot 30 let izkušenj na področju tesnjenja, s pomočjo katere optimiziramo zmogljivost, zmanjšujemo stroške vzdrževanja in izboljšujemo zanesljivost opreme.

Podjetniški poudarki:

· Lastna pametna proizvodnja;

· Uveljavljena blagovna znamka tesnil;

· Širok nabor modelov z dobrimi zalogami;

· Dostave v več kot 80 držav;

· Sodelovanje z znanimi globalnimi blagovnimi znamkami;

· Pokrajinski center za tehnološke inovacije;

· Priznano kot specializirano in inovativno podjetje;

· Visoko tehnološko podjetje;

· Vodilni predstavnik znotraj izpostavljenega industrijskega klastera.

O-tesnilna serija je po zasnovi neprivlačna – in to je njen jakostni dejavnik. Pretvori nestabilne vmesnike v ponavljajoče se sestave z uporabo ustrezne surovine, utora in prednapetosti. Če uravnotežujete visok tlak, široko temperaturo in zahteven medij, lahko NQKSF uskladi spojine in geometrijo ter ju nato preveri v proizvodnih testih – tako se bo vsak stegnjeni spoj obnašal točno tako, kot ste načrtovali.