Кога ќе дојдат до притисок, температурни циклуси и вибрации, сигурноста произлегува од дисциплинираните основи, а не од егзотични компоненти. Серискиот О-колк процветува во точно овие околности. Со кружно напречно сечение, зрели стандарди за жлезди и голем избор на материјали, О-колките обезбедуваат предвидливо запечатување низ машинството, хидраулични и пневматски системи и нафта и гас - особено каде што е потребно запечатување под висок притисок во завртени делови, навојни приклучоци и цевни врски.
Зошто серијата О-колк сè уште води на кратката листа
· Интерфејси под висок притисок: Аксијални и радијални лицеви заптивања на главите на болтовите и прави резби; компактни, со бихевиор „затегни за заптивање“ со докажана повторливост.
· Статични и динамични: Аксијални/радијални/јазичести/фланци за статична употреба; реципрочно/ротирачки/нивајќи за движење – со прстени за поддршка за управување со екструзија каде што постојат јазови во кларансот.
· Каде што најдобро одговара: Пумпи, мотори, менувачи, мотори и лубрикациски кола; хидраулични/пневматични колектори и извршни механизми; градежна и земјоделска машинарија; производство/трансфер на нафта и гас; хемиски фабрики и металуршки линии; инсталации за преработка на вода; хидраулика за завивка/нагиб на ветерни турбини; морски/офшорни пакети; домаќински апарати со критични заптивања; подсистеми на железнички возила; комерцијални возила и тешки камиони; индустриска машинарија, роботски раце, и извршни механизми кои користат хидраулични или пневматични погони.
Како што заптиваат О-колца – и лимитите кои треба да се почитуваат
· Механизам: Инсталиран во жлеза и компримен аксијално или радијално, еластомерот се деформира за да ги затвори патеките на цурење; притисокот на медиумот го активира контактот, што резултира со позитивно запечатување.
· Притисочен плик: Соодветни жлези и преднатоварување поддржуваат средни до високи статички притисоци карактеристични за хидраулични системи; конечните лимити зависат од големината на пресекот, тврдина на компонентите, јазот, завршната обработка и товарот на стегнување. Тврдите компоненти и јачалните прстени го намалуваат екструзијата кај повисок притисок.
· Температура и траење: Балансирајте ја флексибилноста на ниските температури со отпорноста на компресионото седење на високи температури; траењето е под влијание на циклусите на работа, термичките промени и вибрациите.
· Начини на отказување и нивно отстранување: Екструзијата, вртењето, оштетувањата при инсталирањето, хемиската несовместливост и експлозивното дегазирање се решаваат со контрола на геометријата, избор на материјал, јачални прстени, совместливи мазива и квалификациско тестирање.
Материјали и семејства во рамките на серијата
Често користени еластомери:
· NBR: За општа употреба со масло;
· EPDM: Вода и избрани хемикалии;
· VMQ: Широк температурен опсег и еластичност кај ниски температури;
· FKM: Повишена температура и агресивни медиуми;
· PTFE и инкапсулирани варијанти: Ниска триење и хемиска отпорност.
Тврдина и компоненти: Шор А ≈ 35–90. Пософти компоненти затвараат при пониски оптоварувања, но поубрзо се екструдираат; потврдните компоненти ја отпоруваат екструзијата, но бараат построг контрола на жлебот. Додатоци, системи за врзување и додатоци го подобруваат сето компресија, стареењето и компатибилноста со медиумите.
Системи за големина: Метрички, империјални, AS568, ISO 3601 и други осигуруваат широка заменливост со навити фитинзи, цевни врски и фланци прибор; посебни профили и компоненти се користат за старите и специјализираните задачи.
Избор и монтажа: кратка листа за контрола
Започнете со четири променливи:
· Медиум: Масла, хемикалии, детергенти и пара кои го одредуваат компатибилноста;
· Притисок: Пикови и брзина на пораст определуваат тврдина и дали се потребни поддршки;
· Температура: Стартување при ниска температура во однос на задржување при висока температура;
· Време: Циклусот на работа и целта за траење ја определуваат составот и маржот;
Жлезди и притисок:
· Статички: Приближно 15–25% притисок (повисок за вакуум);
· Динамички: Приближно 8–16%, со мали сечења понекогаш и до ~20% во ограничени случаи;
Геометрија: Ширината на жлебот е поголема од длабочината; секогаш вклучете јаз во пресметките;
Монтирање и подмачкување: Фасонирање и отстранување на нерамнини; избегнувајте вртење и пренапрегнување; користете подмачкување совместливо со медиумот; постепено зголемувајте притисокот при пуштање во рад и извршете проверка за луфт;
Складирање и одржување: Заштитете од топлина, УВ/озон и напон; ротирајте го производството по FIFO принцип; поставете интервали за инспекција/заменa според составот и работниот режим;
Соработка со NQKSF: од спецификацијата до подготвеност за терен
Капацитети за сервис:
· Брза испорака на стандардни делови: Сirok асортиман захвати, масни заптивања и поврзани референци за хитни потреби;
· Целосна персонализација: Избор на материјал, проект на жлеб, производство и тестирање за неконвенционални седла, прилагодени на вашите медиуми, притисок и температура;
· Техничка поддршка: Повеќе од 30 години искуство во областа на запечатување, помага во оптимизација на перформансите, намалување на трошоците за одржување и подобрување на по dependableноста на опремата;
Компанија Особености:
· Интелегентно производство во домашни услови;
· Опитен бренд за запечатување;
· Голем избор на модели со готова залиха;
· Испорака во 80+ земји;
· Соработка со познати глобални бренови;
· Провинцијален центар за технички иновации;
· Признат како специјализиран и иновативен предприем;
· Високотехничко предприем;
· Водечки претставник во рамки на истакнат индустријски кластер.
Серијата на о-прстени е непретенциозна по избор—и тоа е нејзината сила. Таа претвора непостојани површини во повторливи склопови преку правилен избор на материјал, жлеб и притисок. Ако треба да балансирате висок притисок, широк температурен опсег и сложена средина, НQКSF може да ги синхронизира компонентите и геометријата, а потоа да ги потврди во тестови—за да секој спој кој го затегнете се однесува како што сте планирале.