고압 밀폐를 위한 본딩 실 구조 재질 옵션 및 응용 분야

본딩 실은 금속 프레임과 고무를 결합하여 볼트, 나사식 관 이음부 및 관 피팅에서 안정적인 단면 밀폐를 제공합니다. 본딩 실은 특히 기계 공학, 유압 및 공압 시스템, 석유 및 가스 응용 분야에 적합합니다. 조립이 간단하며 단일 체결 동작으로 밀폐가 이루어지며 상대적으로 낮은 마ating 표면 마감도 요구됩니다. 협소한 공간에서도 신속하게 신뢰성 있는 밀폐를 형성하여 다운타임과 수리를 최소화합니다.

구조 및 소재: 작고 간결한 구조, 큰 성능

· 두 개의 부품으로 구성됨: 일반적으로 탄소강 또는 스테인리스강으로 만들어진 금속 외륜과 일반적으로 NBR로 만들어진 엘라스토머 밀폐 립(NBR) 내륜. 고무는 열과 압력 아래에서 금속에 단단히 가황 결합되어 이동 및 압출을 방지합니다.

· 자동 중심화 및 비자동 중심화: 일부 모델에는 조립 시 내경에 가이드 플랜지를 적용하여 자동으로 중심을 맞추는 '자동 중심화 본딩 실링(Self-centering bonded seal)' 기능이 있습니다. 보다 유연한 조립 공간 및 비표준 구성에 대응하기 위해 비자동 중심화 버전도 제공됩니다.

소재 옵션:

· 금속 링: 탄소강, 아연도금/인산염 처리, 304/316 스테인리스강; 요청 시 특수 합금도 맞춤 제작 가능합니다.

· 엘라스토머: NBR(오일 저항성, 일반용도), FKM(고온 내성, 화학 저항성).

· 표면 처리: 아연도금, 다크로메트, 인산염 처리, 니켈 도금 등으로 부식 저항성 향상 및 매끄러운 조립을 구현합니다.

압력, 온도, 밀폐 메커니즘

· 밀폐 메커니즘: 체결력으로 두 밀폐면 사이의 고무 리ップ이 일정하게 압축되어 밀폐 효과를 냅니다. 금속 링은 고무의 측방향 흐름을 제한하고 압력에 대한 저항성을 높여 간단한 고무 가스켓보다 고압 및 이탈 저항성에 우수합니다.

· 압력 등급: 표준 설계는 일반적으로 중압 및 고압 정밀 밀폐에 적합하며, 일반적인 유압 연결부에서 수십 MPa의 정압을 견딜 수 있습니다. 강화 또는 두벽 금속 링 설계는 압력 저항성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 실제 최대 한계는 크기, 재질 및 표면 마감도에 따라 달라지며 운전 조건에 따라 검증되어야 합니다.

· 온도 범위(일반적인 값, 제조 성분에 따라 다름): NBR 약 -40~125°C; FKM 약 -20~250°C. 온도가 상한에 가까워질수록 장기 압축 변형 및 매체 적합성에 더욱 주의를 기울여야 합니다.

· O-링과 비교: 본드 실은 내장형 금속 스토퍼 및 고무 고정 기능을 갖추고 있어 홈 가공 및 실린더 캐비티 기하학적 형상에 덜 의존하며 조립 허용차가 더 큽니다. 볼트 머리, 나사 끝단 및 마개와 같은 단면 밀폐 응용 분야에 적합합니다.

적용 가능한 응용 분야 및 산업

· 일반적인 연결 부위: 볼트/스터드 단면 밀폐, BSP, NPT, 메트릭 및 SAE 나사 이음부의 어깨 밀폐, 플랜지 보조 밀폐, 플러그 및 센서 장착 위치

· 핵심 운전 조건: 고압 밀폐, 열 순환, 오일 및 화학 매체 접촉, 진동 및 미세 변위가 발생하는 조립 지점

산업 및 장비 (본딩 실링과의 호환성 높음):

· 펌프, 모터, 변속기, 엔진 및 윤활 시스템

· 유압 및 공압 시스템, 건설 기계 및 농업 기계

· 석유 및 가스 채굴 및 운송, 화학 및 제철 설비, 에너지 부문 (풍력 터빈 너셀 및 유압 요/피치 시스템 포함)

· 수처리 설비, 해양/해양 플랫폼 연결부, 중형 트럭 및 자동차 섀시용 유압 모듈

산업 기계, 로봇 팔 및 일부 산업용 로봇에 사용되는 유압 액추에이터는 일반적으로 나사/볼트 체결 연결 및 고압 밀봉이 필요합니다. 본딩 밀폐는 조립 효율성과 밀폐 수명을 향상시키는 "조임 및 밀폐" 방식을 제공합니다.

NQKSF 브랜드 및 서비스: 밀폐 세부 사항에 대한 철저한 관리

NQKSF는 오일 실(Oil Seal) 및 O-링(O-Ring) 산업에 30년 이상 깊이 관여해 왔으며, ISO 9001 및 TS16949 표준을 엄격히 준수하면서 통합된 연구 개발, 제조 및 품질 관리 역량을 발전시켜 왔습니다.

서비스 역량:

· 즉시 출하 가능한 표준 부품: 수만 가지 사양의 O-링, 오일 실 등 제품을 갖추고 있으며, 비상 정비 및 예비 부품 재고 보충에 충분히 대응할 수 있습니다.

· 맞춤형 종합 서비스: 재료 선택, 구조 최적화, 코팅 및 맞춤 치수에서 샘플 테스트까지, 고객의 적용 분야에 맞춘 최적의 솔루션을 제공합니다.

· 기술 역량 강화: 30년 이상의 업계 경험을 바탕으로 유압/공압 시스템의 씰 스택 설계를 최적화하여 유지보수 비용 절감 및 신뢰성 향상에 기여합니다.

기업 강점:

· 실물 기반의 지능형 제조 공장 보유; 밀봉 산업에 깊이 뿌리내린 브랜드

· 다양한 모델과 풍부한 재고

· 전 세계 80개국 이상에 판매

· 글로벌 유명 브랜드와의 협력

· 성급 기술혁신센터, 전문적이고 특수한 기업, 고신기술기업

· 특색 산업 클러스터의 리더

선택 및 설치 시 핵심 사항

· 재질 선택: 먼저 엘라스토머를 매체와 온도에 맞추고, 다음으로 금속 링의 내식성과 강도를 확인합니다. 해양 환경에 장기간 노출되는 경우에는 스테인리스강을 권장합니다.

· 규격: 볼트/나사 어깨부분과 맞는 내경과 외경을 선택하십시오. 셀프센터링 구조는 조립 효율성과 동심도를 향상시킵니다.

· 표면 및 사전 조임: 밀폐면은 평평해야 하며, 거칠기는 Ra 1.6 μm를 초과해서는 안 됩니다. 볼트 등급 및 윤활 조건에 따라 토크를 가하여 과부하로 인한 고무 압착을 방지하십시오.

· 재사용 가능성: 이 제품은 소모품이므로 "시각 점검"이 필요합니다. 스크래치, 흠집 또는 노후화가 발생할 경우 교체해야 합니다.

· 압력 시험 및 유지보수: 최초 조립 시 단계적으로 압력을 증가시키고 누출 여부를 재확인하는 것이 좋습니다. 열 순환 후 다시 조이면 장기적인 안정성을 개선할 수 있습니다.

본딩 실 시리즈는 '고압 엔드 페이스를 어떻게 밀봉할 것인가'라는 오래된 문제를 간단하면서도 독창적인 구조로 해결합니다. 본딩 실은 장비 업그레이드 및 유지보수 주기 동안 가공 및 조립 복잡성을 줄이면서 신뢰성 있는 밀폐 중복성을 제공합니다. 고압 나사식 또는 볼트 체결 방식의 신뢰성 있는 솔루션을 찾고 있다면, 우선적으로 본딩 실을 적용하는 것을 권장합니다. 규격 외 치수나 특수한 매체가 필요한 경우, NQKSF의 엔지니어링 팀에 문의하시면 보다 빠르게 적합한 솔루션을 찾을 수 있습니다.