Opcións e Aplicacións de Materiais na Estrutura de Selos Combinados para Alta Presión

Os selos combinados están compostos por un marco metálico e unha goma para proporcionar selos frontais estables en parafusos, unións roscadas e adaptadores de tubos. Son especialmente adecuados para a enxeñería mecánica, sistemas hidráulicos e pneumáticos, e aplicacións de petróleo e gas. Son sinxelos de montar, selan cun só movemento de apriete e requiren un rematado superficial relativamente baixo. Establecen rapidamente un sellado fiable en espazos reducidos, minimizando o tempo de inactividade e as reparacións.

Estrutura e Materiais: Pequena Estrutura, Grandes Dimensións

· Compuesto por dúas partes: un anel exterior metálico (normalmente de aceiro ao carbono ou aceiro inoxidable) e un labio de sellado elastomérico (normalmente de NBR) no anel interior. A goma vulcanízase firmemente ao metal baixo calor e presión, evitando o desprazamento e a extrusión.

· Centraxe automática e non automática: Algunhas versións teñen unha brida guía no diámetro interior para un centrado automático durante a montaxe, coñecida como "selo unido con centraxe automática". Tamén hai versións sen centraxe automática para adaptarse a espazos de montaxe máis flexibles e configuracións non estándar.

Opcións de Material:

· Aneis metálicos: Aceiro ao carbono, zincado/fosfatado, aceiro inoxidable 304/316; poden personalizarse ligas especiais baixo petición.

· Elastómeros: NBR (resistente ao aceite, uso xeral), FKM (resistente á alta temperatura e a produtos químicos).

· Tratamentos superficiais: Galvanizado, Dacromet, fosfatado, recubrimento de níquel, etc., para mellorar a resistencia á corrosión e facilitar a montaxe suave.

Presión, Temperatura e Mecanismo de Sellado

· Mecanismo de estanquidade: A forza de apriete crea unha compresión controlada do labio de goma entre as dúas superficies de sellado. O anel metálico restrinxe o fluxo lateral da goma e proporciona soporte contra a explosión, facéndoa máis resistente ás altas presións e á extrusión que as simples xuntas de goma.

· Clasificación de presión: O deseño estándar é xeralmente adecuado para sellado estático de presión media e alta, con conexións hidráulicas comúns que acadan presións estáticas de ata decenas de MPa. Os deseños de anel metálico reforzados ou de paredes gruesas poden mellorar a resistencia á presión. O límite real depende do tamaño, material e acabado superficial e debe verificarse segundo as condicións de funcionamento.

· Rango de temperatura (valores típicos, suxeito á formulación): NBR aproximadamente -40 a 125°C; FKM aproximadamente -20 a 250°C. Canto máis preto estea a temperatura do límite superior, máis atención debe prestarse ao endurecemento por compresión a longo prazo e á compatibilidade co medio.

· Comparado cos aneis O: as xuntas de metal con reten de goma teñen topes metálicos incorporados e características de retención de goma, son menos dependentes do mecanizado do rebordo e da xeometría da cavidade de xunta, e ofrecen maior tolerancia de montaxe. Son axeitadas para aplicacións de sellado de cara frontal, como cabezas de parafuso, extremos con rosca e tapóns.

Aplicacións e industrias aplicables

· Conexións típicas: Sellado de cara frontal en cabezas de parafuso/pernos, xuntas de ombreiro para roscas BSP, NPT, Métrica e SAE, sellado auxiliar de bridas, tapóns e puntos de montaxe de sensores.

· Condicións críticas de funcionamento: Sellado a alta presión, ciclos térmicos, contacto co aceite e medios químicos, e puntos de montaxe sometidos a vibracións e microdesprazamentos.

Industrias e equipos (Altamente compatibles coa xunta de metal con reten de goma):

· Bombas, motores, transmisións, motores térmicos e sistemas de lubricación

· Sistemas hidráulicos e pneumáticos, maquinaria de construción e maquinaria agrícola

· Extracción e transporte de petróleo e gás, equipos químicos e metalúrxicos, e o sector da enerxía (incluídas as góndolas de turbinas eólicas e sistemas hidráulicos de orientación/inclinación)

· Equipos de tratamento de auga, conexións mariñas/offshore e módulos hidráulicos para chasis de camións e automóbiles de gran tonelaxe

Os actuadores hidráulicos en maquinaria industrial, brazos robóticos e algúns robots industriais requiren comunmente conexións roscadas/con parafusos e selos de alta presión. Os selos adheridos ofrecen unha solución de "apretar e selar" que mellora a eficiencia do ensamblaxe e a durabilidade do selo.

Marca e Servizo NQKSF: Atención aos detalles de sellado

NQKSF está profundamente involucrada na industria de selos e aneis O desde hai máis de 30 anos, adheríndose estritamente aos estándares ISO 9001 e TS16949 e desenvolvendo capacidades integradas de I+D, fabricación e control de calidade.

Capacidades de Servizo:

· Pezas estándar en stock para entrega inmediata: Cobrindo dezenas de miles de especificacións para aneis O, selos de aceite, etc., cun inventario ampla para acomodar paradas de emerxencia e reposición de pezas de recerva.

· Servizo personalizado e integral: Desde a selección do material, optimización estrutural, recubrimento e dimensións personalizadas, ata a proba de mostras, adaptamos a solución á túa aplicación.

· Capacitación técnica: Aproveitando máis de 30 anos de experiencia no sector, optimizamos os deseños das pilas de selos para sistemas hidráulicos/neumáticos, axudando a reducir os custos de mantemento e mellorar a fiabilidade.

Destacados da empresa:

· Planta de fabricación intelixente fisicamente construída; unha marca profundamente enraizada na industria dos selos

· Amplia gama de modelos e inventario abundante

· Vendido en máis de 80 países de todo o mundo

· Colaborando con marcas mundialmente coñecidas

· Centro Provincial de Innovación Tecnolóxica, Empresa Especializada e Nova, Empresa de Alta Tecnoloxía

· Líder en Clústers Industriais Destacados

Puntos Clave para a Selección e Instalación

· Selección do Material: Priorizar axustar o elastómero ao medio e á temperatura, seguido da resistencia á corrosión e á forza do anel metálico. Para exposición prolongada a ambientes mariños, prefírese o aceiro inoxidable.

· Dimensións: Seleccionar diámetros interiores e exteriores que coincidan co parafuso/ombreira do rosca. A estrutura autocentrante mellora a eficiencia de montaxe e a concéntrica.

· Superficie e Pretensado: A superficie de sellado debe ser plana, cunha rugosidade non superior a Ra 1,6 μm. Aplicar torque segundo a calidade do parafuso e as condicións de lubricación para evitar sobrecargas e esmagar a goma.

· Reutilización: É unha peza de desgaste que require "inspección visual". Se hai raios, abolladuras ou envellecemento, debe substituírse.

· Proba de Presión e Mantemento: Durante a montaxe inicial, recoméndase aumentar a presión por etapas e verificar de novo posibles fugas. Volver apertar despois do ciclo térmico pode mellorar a estabilidade a longo prazo.

A serie de selos combinados resolve o antigo problema de "como sellar as caras de alta presión" cunha estrutura sinxela pero inxenua. Reduce a complexidade do mecanizado e da montaxe, a la vez que proporciona redundancia de sellado fiable durante as actualizacións e os ciclos de mantemento do equipo. Se buscas unha solución fiable para conexións roscadas ou atornilladas de alta presión, considera a combinación dun sello combinado como primeira opción. Se necesitas dimensións non estándar ou medios especializados, contactar co equipo de enxeñería de NQKSF axudarate a atopar a solución axeitada de forma máis rápida.