Материалы и варианты конструкции приклепанного уплотнения и их применение для герметизации при высоком давлении

Приклепанные уплотнения сочетают металлический каркас с резиной, обеспечивая стабильное торцевое уплотнение в болтах, резьбовых соединениях и трубных фитингах. Они особенно подходят для машиностроения, гидравлических и пневматических систем, а также для применения в нефтегазовой отрасли. Они просты в сборке, обеспечивают уплотнение при одном действии затяжки и требуют относительно низкой шероховатости сопрягаемых поверхностей. Быстро создают надежное уплотнение в ограниченном пространстве, минимизируя время простоя и необходимость ремонта.

Конструкция и материалы: компактная конструкция, большие размеры

· Состоит из двух частей: металлического внешнего кольца (обычно из углеродистой или нержавеющей стали) и уплотнительной кромки из эластомера (обычно NBR) внутреннего кольца. Резина вулканизируется с металлом под действием тепла и давления, предотвращая смещение и выдавливание.

· Самоцентрирующиеся и несамоцентрирующиеся: Некоторые модели оснащены направляющим фланцем на внутреннем диаметре для автоматической центровки при сборке, такие называются «самоцентрирующиеся композитные уплотнения». Также доступны несамоцентрирующиеся версии для обеспечения более гибкой сборки в ограниченном пространстве и при нестандартных конфигурациях.

Варианты Материалов:

· Металлические кольца: углеродистая сталь, оцинкованная/фосфатированная, нержавеющая сталь 304/316; по запросу могут быть изготовлены специальные сплавы.

· Эластомеры: NBR (маслостойкий, общего назначения), FKM (жаростойкий, химически стойкий).

· Поверхностные покрытия: гальваническое цинкование, дакромет, фосфатирование, никелирование и др., для повышения коррозионной стойкости и облегчения сборки.

Давление, температура и механизм уплотнения

· Механизм уплотнения: Усилие затяжки создает контролируемое сжатие резиновой кромки между двумя поверхностями уплотнения. Металлическое кольцо ограничивает боковое течение резины и обеспечивает устойчивость к разрыву, что делает его более устойчивым к высоким давлениям и выдавливанию, чем простые резиновые прокладки.

· Рабочее давление: Стандартная конструкция, как правило, подходит для статического уплотнения при среднем и высоком давлении, при этом обычные гидравлические соединения достигают статического давления до десятков МПа. Армированные или толстостенные конструкции из металлических колец могут дополнительно повысить устойчивость к давлению. Фактический верхний предел зависит от размера, материала и отделки поверхности и должен проверяться с учетом условий эксплуатации.

· Диапазон температур (типичные значения, зависящие от состава): NBR примерно от -40 до 125°C; FKM примерно от -20 до 250°C. Чем ближе температура к верхнему пределу, тем больше внимания следует уделять длительному сжатию и совместимости с рабочей средой.

· По сравнению с кольцевыми уплотнениями: уплотнительные кольца с металлическими упорами и резиновыми фиксирующими элементами менее зависят от обработки канавок и геометрии полости уплотнения и обеспечивают больший допуск при сборке. Они подходят для применения в торцевых уплотнениях, таких как головки болтов, резьбовые концы и пробки.

Области применения и отрасли

· Типовые соединения: торцевое уплотнение болтов/шпилек, уплотнительные кольца для резьбовых соединений BSP, NPT, метрических и SAE, вспомогательные уплотнения фланцев, пробки и места крепления датчиков.

· Критические условия эксплуатации: уплотнение при высоком давлении, термоциклирование, контакт с маслом и химическими средами, а также точки сборки, подверженные вибрации и микросмещению.

Отрасли и оборудование (высокая совместимость с уплотнительными кольцами):

· Насосы, двигатели, трансмиссии, двигатели внутреннего сгорания и системы смазки

· Гидравлические и пневматические системы, строительная и сельскохозяйственная техника

· Добыча и транспортировка нефти и газа, химическое и металлургическое оборудование, энергетический сектор (включая гондолы ветряных турбин и гидравлические системы поворота/наклона)

· Оборудование для очистки воды, морские/offshore соединения и гидравлические модули для шасси тяжелых грузовиков и автомобилей

Гидравлические приводы в промышленных машинах, роботизированные руки и некоторые промышленные роботы часто требуют резьбовых/болтовых соединений и уплотнений высокого давления. Склеенные уплотнения предлагают подход "затянуть и уплотнить", который повышает эффективность сборки и срок службы уплотнений.

NQKSF Бренд и обслуживание: внимание к деталям уплотнения

NQKSF уже более 30 лет участвует в производстве уплотнительных колец и колец O-типа, строго соблюдая стандарты ISO 9001 и TS16949, а также разрабатывая интегрированные возможности исследований и разработок, производства и контроля качества.

Возможности обслуживания:

· Стандартные детали в наличии для немедленной доставки: Более десятков тысяч типоразмеров уплотнительных колец, сальников и других компонентов, с достаточным запасом для аварийных остановок и пополнения запасных частей.

· Индивидуальные комплексные услуги: От выбора материала, оптимизации конструкции, покрытия и индивидуальных размеров до тестирования образцов — мы разрабатываем решения, адаптированные под ваше применение.

· Техническая поддержка: Опираясь на опыт работы в отрасли свыше 30 лет, мы оптимизируем конструкции уплотнительных стеков для гидравлических/пневматических систем, способствуя снижению затрат на техобслуживание и повышению надежности.

Особенности компании:

· Физически развитый интеллектуальный производственный завод; бренд, глубоко укоренившийся в индустрии уплотнений

· Широкий модельный ряд и большой объем запасов

· Продажи в более чем 80 стран мира

· Сотрудничество с известными мировыми брендами

· Провинциальный центр технологических инноваций, специализированное и новое предприятие, высокотехнологичное предприятие

· Лидер в специализированных промышленных кластерах

Основные моменты выбора и установки

· Выбор материала: в первую очередь необходимо подобрать эластомер под среду и температуру, а затем обратить внимание на коррозионную стойкость и прочность металлического кольца. Для длительного применения в морской среде предпочтительно использовать нержавеющую сталь.

· Размеры: необходимо выбрать внутренний и внешний диаметры, соответствующие размерам болта/фланца. Самоцентрирующаяся конструкция повышает эффективность сборки и концентричность.

· Поверхность и предварительное натяжение: уплотнительная поверхность должна быть ровной, шероховатость не должна превышать Ra 1,6 мкм. Крутящий момент следует прикладывать в соответствии с классом болта и условиями смазки, чтобы избежать перегрузки и выдавливания резины.

· Повторное использование: это расходный материал, требующий "визуального осмотра". При наличии царапин, вмятин или признаков старения изделие необходимо заменить.

· Испытание на давление и техническое обслуживание: при первоначальной сборке рекомендуется постепенно повышать давление и повторно проверять наличие утечек. Подтяжка после термического циклирования может повысить долговременную стабильность.

Серия уплотнений с металлической вставкой решает извечную проблему «как уплотнить высоконапорные торцевые поверхности» с помощью простой, но изобретательной конструкции. Она снижает сложность обработки и сборки, обеспечивая при этом надежное резервное уплотнение во время модернизации и технического обслуживания оборудования. Если вы ищете надежное решение для высоконапорных резьбовых или фланцевых соединений, рекомендуется в первую очередь рассмотреть применение уплотнений с металлической вставкой. Если вам требуются нестандартные размеры или специальные рабочие среды, обращение в инженерный отдел NQKSF поможет вам быстрее найти правильное решение.