왜 TC 오일 실이 모터와 기어박스에서 일반적으로 사용되나요?

TC 오일 실은 이중 립 구조로 윤활제를 보존하고 오염을 차단하는 기능을 동시에 제공하기 때문에 모터, 기어박스, 펌프 및 산업용 회전 장비에 널리 사용된다.

TC 실의 인기는 밀봉 기능, 구조 설계, 일반적인 회전 응용 분야에 대한 적합성 사이의 균형에서 비롯된다.

주 립이 윤활제를 보존한다

주 밀봉 립은 장비의 오일 또는 그리스 측면을 향해 위치한다.

회전 축과의 접촉을 유지하고 윤활제 누출을 줄이는 것이 그 목적이다. 많은 TC 오일 실은 실링 립에 대한 반경 방향 힘을 유지하기 위해 가터 스프링을 사용하여 작동 중 축을 따라 립이 움직이도록 돕는다.

윤활제 손실이 내부 부품에 영향을 줄 수 있는 기어박스 및 모터에서는 이 기능이 특히 중요하다.

보조 립이 오염을 줄이는 데 도움을 준다

TC 실의 외측 립은 외부 오염 물질로부터 추가 보호를 제공하도록 설계되었다.

먼지, 흙, 습기 등이 회전 장비 내부로 유입되어 내부 부품을 손상시킬 수 있다. 보조 립은 오염 물질이 주 실링 영역에 도달할 가능성을 줄여준다.

그러나 보호 수준은 여전히 실제 작업 환경에 따라 달라진다. 심각한 오염 상황에서는 다른 실링 설계가 필요할 수 있다.

구조가 다양한 산업 응용 분야에 적합하다

TC 오일 실은 일반적으로 엘라스토머 재질의 실링 요소, 금속 케이스, 스프링 부하가 걸린 실링 립을 조합한다.

이 구조는 윤활유 유지를 요구하면서 동시에 오염물질 유입을 방지해야 하는 다양한 표준 회전 응용 분야에서 이들을 사용할 수 있게 해 준다.

일반적인 응용 분야로는 전동기, 감속기, 펌프, 팬, 농업 기계 및 일반 산업용 기계가 있다.

재료 선택은 여전히 중요하다

TC 구조만으로는 성능이 결정되지 않는다.

엘라스토머 재료는 작동 환경과 일치해야 한다. NBR은 여러 광유 기반 응용 분야에서 널리 사용되며, FKM은 고온 또는 보다 까다로운 유체 조건에서 선택될 수 있다.

축 회전 속도, 압력, 축 표면 마감 품질, 설치 조건 등 다른 요소들도 서비스 성능에 영향을 미친다.

TC는 다음 기준에 따라 이루어지는 설계 선택이다 응용 분야

TC 오일 실은 회전 장비에서 발생하는 두 가지 기본 과제—윤활유 누출 방지와 외부 오염물질 유입 차단—를 해결하는 구조를 갖추고 있어 흔히 사용된다.

그러나 적절한 TC 실링을 선택하려면 크기나 외관만으로 고르는 것이 아니라 전체 작동 환경을 종합적으로 고려해야 한다.