Perché le guarnizioni ad olio TC sono comunemente utilizzate nei motori e nei riduttori?

Le guarnizioni oleodinamiche TC sono ampiamente utilizzate in motori, riduttori, pompe e apparecchiature rotanti industriali poiché la loro struttura a doppio labbro garantisce sia il trattenimento del lubrificante sia la protezione contro le contaminazioni.

La popolarità delle guarnizioni TC deriva dall’equilibrio tra funzione di tenuta, progettazione strutturale e adattabilità a molte applicazioni rotative generali.

Il labbro principale trattiene il lubrificante

Il labbro di tenuta primario è rivolto verso il lato olio o grasso dell’apparecchiatura.

La sua funzione è mantenere il contatto con l’albero rotante e ridurre le perdite di lubrificante. Molte guarnizioni oleodinamiche TC utilizzano una molla a spirale per mantenere la forza radiale sul labbro di tenuta, consentendo al labbro di seguire l’albero durante il funzionamento.

Questa funzione è particolarmente importante nei riduttori e nei motori, dove la perdita di lubrificante può influenzare i componenti interni.

Il labbro secondario contribuisce a ridurre la contaminazione

Il labbro esterno di una tenuta TC è progettato per offrire una protezione aggiuntiva contro i contaminanti esterni.

Polvere, sporco e umidità possono penetrare negli apparecchi rotanti e danneggiare le parti interne. Il labbro secondario contribuisce a ridurre la probabilità che i contaminanti raggiungano l’area di tenuta primaria.

Tuttavia, il livello di protezione dipende comunque dall’effettivo ambiente operativo. In caso di contaminazione grave, potrebbe essere necessaria una soluzione di tenuta diversa.

La struttura è adatta a molte applicazioni industriali

Le tenute TC per olio combinano generalmente un elemento elastomerico di tenuta, una carcassa metallica e un labbro di tenuta caricato a molla.

Questa costruzione consente il loro utilizzo in numerose applicazioni rotanti standard in cui sono richiesti sia il trattenimento dell’olio sia l’esclusione dei contaminanti.

Le applicazioni più comuni includono motori elettrici, riduttori, pompe, ventilatori, macchinari agricoli e macchinari industriali generici.

La scelta dei materiali rimane fondamentale

La struttura TC da sola non determina le prestazioni.

Il materiale elastomerico deve essere adatto all’ambiente operativo. L’NBR è ampiamente utilizzato in molte applicazioni con oli minerali, mentre l’FKM può essere scelto per temperature più elevate o condizioni di fluido più severe.

Altri fattori, come la velocità dell’albero, la pressione, la finitura superficiale dell’albero e le condizioni di installazione, influenzano anch’essi le prestazioni in servizio.

La TC è una scelta progettuale basata su Applicazione

Le guarnizioni a tenuta TC sono comuni perché la loro struttura risolve due sfide fondamentali negli equipaggiamenti rotanti: trattenere il lubrificante all’interno e impedire l’ingresso di contaminanti dall’esterno.

Tuttavia, la selezione di una guarnizione TC adeguata richiede ancora la valutazione dell’intero ambiente operativo, anziché basarsi esclusivamente sulle dimensioni o sull’aspetto esteriore.