Typy tesniacich krúžkov na hriadeľ bežne používaných v strojoch

Tesniace krúžky na hriadeľ sú bežnými tesniacimi komponentmi v rotujúcich zariadeniach, ktoré sú navrhnuté tak, aby zabránili úniku maziva a zároveň blokovali vonkajšie nečistoty, ako sú prach a bahno. V závislosti od prevádzkových podmienok rôznych strojov sa vyvinulo niekoľko konštrukčných a materiálových typov tesniacich krúžkov na hriadeľ, aby vyhoveli požiadavkám vysokorýchlostných, vysokoteplotných, prašných alebo korozívnych prostredí. Nasledujúci prehľad sumarizuje bežné typy tesniacich krúžkov na hriadeľ a ich vhodné aplikácie, čím podporuje nákup a výber.

Prečo hriadeľové olejové tesnenia sú dostupné v niekoľkých typoch?

Rôzne vybavenie sa výrazne líši v rýchlosti, teplote, prostredí, drsnosti povrchu hriadeľa a podmienkach inštalácie. Preto musia byť olejové tesniace kružky navrhnuté s rôznymi konštrukciami a materiálmi tak, aby zodpovedali prevádzkovým podmienkam. Jednoducho povedané: rôzne podmienky vyžadujú rôzne konštrukcie a materiály, čo vedie k odlišnému tesniacemu výkonu. Práve preto existuje v priemysle mnoho typov olejových tesniacich kružiek.

Bežné typy olejových tesniacich kružiek pre hriadeľ a ich použitie

· Olejová tesniaca kružka s jednou tesniacou perou (hlavná tesniaca pera) Konštrukcia: Jedna hlavná tesniaca pera. Použitie použitie: Čisté prostredia s dobrým mazaním. Vlastnosti: Nízke trenie a nízke vytváranie tepla, vhodné pre vysokorýchlostný otáčavý pohyb.

· Olejová tesniaca kružka s dvoma tesniacimi perami (hlavná pera + prachová pera) Konštrukcia: Hlavná tesniaca pera plus prachová pera. Použitie: Prachové, bahenné alebo vonkajšie zariadenia. Vlastnosti: Prachová pera bráni vnikaniu nečistôt a zvyšuje celkovú spoľahlivosť tesnenia.

· Štítové olejové tesnenie (typ s vysokou stabilitou pri vysokých rýchlostiach) Konštrukcia: Vnútorný kovový puzdrá pre konštrukčnú stabilitu. Použitie: Vysokorýchlostné hriadele alebo prostredia s veľkými teplotnými zmenami. Vlastnosti: Udržiava tvar pri vysokorýchlostnej rotácii, čím zabezpečuje stabilnejšie tesnenie.

· Bezštítové olejové tesnenie (typ s pružným prispôsobením) Konštrukcia: Úplne gumová konštrukcia, mäkké a ľahko inštalovateľné. Použitie: Zariadenia s nízkym zaťažením, nízkou rýchlosťou alebo s obmedzeným miestom. Vlastnosti: Leší prilnavosť k pouzdru, čím sa zníži mikroúnik.

· Gumovo potiahnuté olejové tesnenie (typ s kompenzáciou pouzdra) Konštrukcia: Vonkajšie puzdrá úplne potiahnuté gumou. Použitie: Puzdrá s drsnými povrchmi alebo s mierne korodovanými plochami. Vlastnosti: Guma kompenzuje nedostatky povrchu pouzdra a zlepšuje tesnenie.

· Olejové tesnenie v kovovom puzdre (typ s vysokou presnosťou polohovania) Konštrukcia: Kovový vonkajší kôš. Použitie: Stabilné inštalačné prostredia s vysokými požiadavkami na rozmerovú presnosť. Vlastnosti: Vysoká presnosť polohovania a vysoká štrukturálna tuhosť.

· Olejové tesnenia pre špeciálne podmienky (vysokoteplotné / chemicky odolné / vysokorýchlostné) Materiály: FKM, HNBR, ACM, PTFE atď. Použitie: Vysoké teploty, vysoké rýchlosti, korozívne média alebo oleje s prísadami. Vlastnosti: Vynikajúca tepelná odolnosť, chemická odolnosť a odolnosť proti opotrebovaniu.

Prečo tieto klasifikácie majú pri výbere význam

Výber nesprávneho olejového tesnenia vedie k úniku, opotrebovaniu hriadeľa a zvýšenej dobe simply. Výber správneho olejového tesnenia má za následok dlhšiu životnosť, menej údržbových intervalov a stabilnejšiu prevádzku zariadenia.

Rôzne konštrukcie sa líšia v odporu proti treniu, odolnosti voči teplote, kompatibilita so strediskom a prispôsobivosť inštalácie. Preto musia byť olejové tesniace krúžky prispôsobené prevádzkovým podmienkam, nie len vybrané podľa veľkosti.

Dôvod, prečo existuje mnoho typov hriadeľových olejových tesniacich krúžkov, je široká rôznorodosť prevádzkových podmienok zariadení. Jedno- a dvojlipové, kostróvane, nekostróvane, gumou potiahnuté, kovové a olejové tesniace krúžky zo špeciálnych materiálov sú navrhnuté tak, aby riešili rôzne požiadavky na tesnenie. Pri nákupnom alebo výberovom procese sa odporúča brať do úvahy rýchlosť, teplotu, prostredie, vystavenie prachu a inštalačné podmienky, aby sa zabezpečil stabilný a spoľahlivý výkon tesnenia.