Gyakran használt tengelyolajtömítés-típusok gépekben

A tengelyolajtömítések gyakran alkalmazott tömítőelemek forgó berendezésekben, amelyeket úgy terveztek, hogy megakadályozzák az kenőanyag kifolyását, és blokkolják a külső szennyező anyagokat, például a port és a sárt. A különböző gépek üzemeltetési feltételeitől függően a tengelyolajtömítések több szerkezeti és anyagi változata alakult ki a nagy sebességű, magas hőmérsékletű, poros vagy korrozív környezetek igényeinek kielégítésére. Az alábbi áttekintés összefoglalja a leggyakoribb tengelyolajtömítés-típusokat és azok megfelelő alkalmazási területeit a beszerzés és kiválasztás támogatására.

Miért tengelytömítések többféle típusban érhetők el?

A különböző berendezések jelentősen eltérnek egymástól sebesség, hőmérséklet, közeg, tengelyfelület-érdesség és felszerelési körülmények tekintetében. Ezért az olajtömítéseket különböző szerkezetekkel és anyagokkal kell megtervezni, hogy illeszkedjenek a működési körülményekhez. Egyszerű szavakkal: különböző körülmények különböző szerkezeteket és anyagokat igényelnek, amelyek különböző tömítési teljesítményt eredményeznek. Ez az oka annak, hogy az iparágban számos olajtömítés-típus létezik.

Gyakori tengelyolaj-tömítés-típusok és alkalmazási területeik

· Egylipás olajtömítés (fő tömítőlip) Szerkezet: Egy fő tömítőlip. Alkalmazás alkalmazás: Tisztább környezet, jó kenés mellett. Jellemzők: Alacsony súrlódás és alacsony hőfejlesztés, alkalmas nagy forgási sebességű üzemre.

· Kétlipás olajtömítés (fő lip + porvédő lip) Szerkezet: Fő tömítőlip és egy porvédő lip. Alkalmazás: Poros, iszapos vagy kültéri berendezések. Jellemzők: A porvédő lip megakadályozza a szennyeződések behatolását, és javítja az általános tömítés megbízhatóságát.

· Csontvázas olajtömítés (magas forgási sebességhez való típus) Szerkezet: Belső fémház a szerkezeti stabilitás érdekében. Alkalmazás: Nagy forgási sebességű tengelyek vagy nagy hőmérsékletváltozásoknak kitett környezetek. Jellemzők: Megőrzi alakját a nagy forgási sebesség mellett, így stabilabb tömítést biztosít.

· Csontvázas nélküli olajtömítés (rugalmas illeszkedésű típus) Szerkezet: Teljesen gumiból készült, puha és könnyen felszerelhető. Alkalmazás: Kis terhelésű, alacsony forgási sebességű vagy korlátozott helyre rendelkezésre álló berendezések. Jellemzők: Jobb illeszkedés a házhoz, csökkentve a mikroleakációt.

· Gumiborításos olajtömítés (házkiegyenlítő típus) Szerkezet: Külső ház teljesen gumiborítással. Alkalmazás: Durva felületű vagy enyhén korróziósan sérült házak. Jellemzők: A gumi réteg kiegyenlíti a ház felületi hibáit, és javítja a tömítést.

· Fémházú olajtömítés (magas pontosságú pozicionálás típusa) Felépítés: Fém külső ház. Alkalmazás: Stabil felszerelési környezetek, amelyek magas méretpontossági követelményeket támasztanak. Jellemzők: Magas pozicionálási pontosság és erős szerkezeti merevség.

· Különleges körülményekhez készült olajtömítések (magas hőmérsékletre / kémiai ellenállásra / nagy sebességre) Anyagok: FKM, HNBR, ACM, PTFE stb. Alkalmazás: Magas hőmérséklet, nagy sebesség, maradékanyagokat tartalmazó környezet vagy adalékolt olajok. Jellemzők: Kiváló hőállóság, kémiai ellenállás és kopásállóság.

Miért fontosak ezek a besorolások a kiválasztás szempontjából

A helytelen olajtömítés kiválasztása szivárgáshoz, tengelykopáshoz és megnövekedett leállási időkhöz vezet. A megfelelő olajtömítés kiválasztása hosszabb élettartamot, ritkább karbantartási intervallumokat és stabilabb berendezésműködést eredményez.

A különböző szerkezetek súrlódásban, hőállóságban, közegkompatibilitásban és felszerelési alkalmazkodóképességben különböznek. Ezért az olajtömítéseket a működési körülményekhez kell illeszteni, nem csupán a méretük alapján választani.

Azért léteznek számos típusú tengelyolajtömítés, mert a berendezések működési körülményei rendkívül változatosak. Az egyszeres ajkú, kétszeres ajkú, vázas, váz nélküli, gumibevonatos, fémburkolatos és speciális anyagból készült olajtömítések mindegyike különböző tömítési igények kielégítésére kerültek kialakításra. A beszerzés vagy kiválasztás során ajánlott figyelembe venni a forgási sebességet, a hőmérsékletet, a közeg típusát, a porhatást és a felszerelési körülményeket annak érdekében, hogy stabil és megbízható tömítési teljesítményt érjünk el.