Maşınlar üçün Tez-tez İstifadə Olunan Şaft Yağ Sıxlığı Qoruyucularının Növləri

Şaft yağ sıxlığı qoruyucuları, döner avadanlıqlarda tez-tez istifadə olunan sıxlığı təmin edən komponentlərdir və yağlayıcıların sızmasını qarşısını almaq və toz, çamur kimi xarici çirklərin daxil olmasını maneə törətmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Fərqli maşınların iş şəraitindən asılı olaraq, şaft yağ sıxlığı qoruyucuları yüksək sürət, yüksək temperatur, tozlu və ya korroziyaya qarşı müqavimət tələb edən mühitlər üçün lazım olan çoxsaylı struktur və material növlərinə inkişaf etmişdir. Aşağıdakı ümumi baxış, alım və seçimin dəstəklənməsi üçün tez-tez istifadə olunan şaft yağ sıxlığı qoruyucularının növlərini və onların uyğun tətbiq sahələrini ümumiləşdirir.

Niyə mil yağ sıxlığı bir neçə növü var?

Fərqli avadanlıqlar sürət, temperatur, mühit, millərin səthi qabarıqlığı və quraşdırma şəraiti baxımından əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Buna görə də yağ möhürləri iş şəraitinə uyğun olaraq müxtəlif quruluş və materiallardan hazırlanmalıdır. Sadə dildə desək: fərqli şəraitlər fərqli quruluş və materiallar tələb edir ki, bu da müxtəlif möhürləmə performansına gətirib çıxarır. Bu səbəbdən sənayedə bir çox yağ möhürü növü mövcuddur.

Yayğın millər üçün yağ möhürü növləri və onların tətbiqi sahələri

· Tək-dodaqlı yağ möhürü (əsas möhürləmə dodağı) Quruluş: Bir əsas möhürləmə dodağı. Tətbiq tətbiqi sahə: Yaxşı yağlanma şəraitinə malik təmiz mühitlər. Xüsusiyyətləri: Aşağı sürtünmə və aşağı istilik yaranması, yüksək sürətli fırlanma üçün uyğundur.

· İkidodaqlı yağ möhürü (əsas dodaq + toz dodağı) Quruluş: Əsas möhürləmə dodağına əlavə olaraq toz dodağı. Tətbiqi sahə: Tozlu, çamurlu və ya açıq havada işləyən avadanlıqlar. Xüsusiyyətləri: Toz dodağı kontaminantları bloklayır və ümumi möhürləmə etibarlılığını artırır.

· Skeletli yağ möhürü (yüksək sürətli sabitlik növü) Quruluş: Struktur sabitliyi üçün daxili metal qutu. Tətbiq sahəsi: Yüksək sürətli millər və ya böyük temperatur dəyişiklikləri olan mühitlər. Xüsusiyyətləri: Yüksək sürətli fırlanma zamanı formasını saxlayır və daha sabit möhürləmə təmin edir.

· Skeletsiz yağ möhürü (yumuşaq uyğunluq növü) Quruluş: Tamamilə rezin konstruksiyalı, yumşaq və quraşdırılması asandır. Tətbiq sahəsi: Yüngül yük, aşağı sürət və ya məhdud yerə malik avadanlıqlar. Xüsusiyyətləri: Ev sahibi hissəyə yaxşı uyğunlaşma, mikro-sızıntıların azaldılması.

· Rezin örtüklü yağ möhürü (ev sahibi kompensasiya növü) Quruluş: Xarici qutu tamamilə rezinlə örtülmüşdür. Tətbiq sahəsi: Səthi qeyri-bərabər və ya yüngül korroziyaya məruz qalmış ev sahibi hissələr. Xüsusiyyətləri: Rezin təbəqə ev sahibi hissədəki qüsurları kompensasiya edir və möhürləməni yaxşılaşdırır.

· Metal qutulu yağ möhürü (yüksək dəqiqlikli yerləşdirmə növü) Quruluş: Metal xarici qutu. Tətbiq sahəsi: Ölçülərin dəqiqliyi tələb olunan sabit quraşdırma mühitləri. Xüsusiyyətlər: Yüksək yerləşdirmə dəqiqliyi və güclü konstruktiv sərtlik.

· Xüsusi şərait üçün yağ möhürləri (yüksək temperatur / kimyəvi müqavimətli / yüksək sürətli) Materiallar: FKM, HNBR, ACM, PTFE və s. Tətbiq sahəsi: Yüksək temperatur, yüksək sürət, korroziv mühit və ya əlavələr olan yağlar. Xüsusiyyətlər: Üstün isti müqavimət, kimyəvi müqavimət və aşınmaya davamlılıq.

Bu təsnifatların seçimdə nə üçün əhəmiyyəti var

Səhv yağ möhürünün seçilməsi sızıntıya, millərin aşınmasına və dayanma müddətlərinin uzamasına səbəb olur. Doğru yağ möhürünün seçilməsi isə xidmət müddətinin uzadılmasına, daha az texniki xidmət intervalına və avadanlığın daha sabit işləməsinə gətirib çıxarır.

Fərqli quruluşlar sürtünmə, temperatur dayanıqlılığı, mühit uyğunluğu və quraşdırma uyğunluğu baxımından fərqlənir. Buna görə də yağ möhürləri yalnız ölçüsünə görə deyil, iş şəraitinə uyğun seçilməlidir.

Millərin yağ möhürlərinin bir çox növü olması, avadanlıq şəraitinin geniş dərəcədə dəyişkən olmasındandır. Tək-dodaqlı, iki-dodaqlı, skeletli, skeletsiz, rezin örtüklü, metal qutulu və xüsusi materiallardan hazırlanmış yağ möhürləri müxtəlif möhürləmə tələblərini ödəmək üçün nəzərdə tutulub. Alınma və ya seçilmə zamanı sabit və etibarlı möhürləmə performansını təmin etmək üçün sürət, temperatur, mühit, toz təsiri və quraşdırma şəraiti kimi amilləri nəzərə almaq tövsiyə olunur.