Avadanlığınızın parametrlərinə uyğun doğru skelet yağ möhürü necə seçmək olar?

Dönen avadanlıqlarda skelet yağ möhürü, yağlamayı saxlamaq, çirklənməni qarşısını almaq və sabit işləməni təmin etməkdə vacib rol oynayır. Çoxlu sızıntı problemləri yağ möhüründən deyil, seçilmə zamanı faktiki iş şəraitinin nəzərə alınmamasından qaynaqlanır. Şaftın eksentrisiteti, sürət, mühit, temperatur, təzyiq və ya quraşdırma sahəsi kimi amillər yağ möhürünə uyğun gəlmədikdə, onu yeni ilə əvəz etmək belə sabit möhürləməni təmin edə bilmir. Buna görə də, avadanlığın parametrlərini başa düşmək və müvafiq yağ möhürü strukturu və materialını seçmək möhürləmənin etibarlılığını təmin etməyin əsas açarıdır.

The skelet olək qabı adətən rezin gövdədən, metal qutudan və garter yayından ibarətdir. Həqiqi sıxlıq funksiyası dodaq kənarı tərəfindən yerinə yetirilir; bu, millə səthi ilə təmasda olan təzyiqə, fırlanma zamanı nazik yağ filmi əmələ gəlməsinə və millə səthinin qabarıqlığına və sərtliyinə əsaslanır. Yağ möhürünün uzun müddət sabit işləyib-işləməməsi yalnız ölçülərin uyğunluğundan deyil, əksinə, iş şəraitinin dodağın idarə olunan aşınma şəraitində yağ filmi və ön yüklənməni saxlamağa imkan verib-verməməsindən asılıdır.

Seçim zamanı avadanlıq parametrləri əsas məlumatlar və əsas risk nöqtələri olmaqla iki qrupa bölünə bilər. Əsas məlumatlar milli diametr, korpusun daxili diametri, quraşdırma eni, sürət, temperatur, mühit növü və sızdırmazlıq istiqamətini əhatə edir. Bu parametrlər yağ möhürünün düzgün quraşdırılıb-quraşdırılmamasını və əsas sızdırmazlıq qabiliyyətinin təmin olunub-olunmamasını müəyyən edir. Əsas risk nöqtələrinə isə milin eksentrisiteti və tağlanması, səth pürüzlülüyü və sərtliyi, spiral izlərin mövcudluğu, boşluqda təzyiqin yığılma ehtimalı, xarici toz və ya çamur kontaminasiyası, həmçinin quraşdırma şəraitinin yuvarlaqlaşdırılmış kənarlar və qoruyucu tədbirlər təmin edib-etməməsi daxildir. Bu amillər tez-tez yağ möhürünün xidmət müddətini müəyyən edir və bir çox sızıntı probleminin əsas səbəbidir.

Avadanlığın parametrlərini başa düşdükdən sonra yağ möhürünün quruluşu və materialı iş şəraitinə əsasən seçilməlidir. Sürət, dodaq temperaturunu və yağ filmi sabitliyini təsirləyən əsas amildir. Yüksək sürət şəraitində materialın istiyə davamlılığına və dodaq sürtünmə xüsusiyyətlərinə diqqət yetirilməlidir, orta və aşağı sürətli avadanlıqlarda isə daha çox yağ müqavimətinə və ölçülərin sabitliyinə diqqət edilir. Xarici mühit də vacibdir. Tozlu, çamurlu və ya zərrəciklərlə zəngin mühitlərdə kontaminantlar dodaq aşınmasını sürətləndirir; buna görə də əsas dodaqda sabit yağ filmi saxlamaq üçün toz-dodaq quruluşundan və ya əlavə xarici qorunmadan istifadə olunmalıdır. Mühitin tərkibi də materialla uyğunluğu təsirləyir. Fərqli yağlarda olan əlavələr, təmizləyicilər və ya yanacaq komponentləri rezinin şişməsinə, sərtləşməsinə və ya çatlamasına səbəb ola bilər; ona görə də seçim etməzdən əvvəl mühitin növü və temperatur aralığı təsdiqlənməlidir.

Təzyiq və geri qaytaran yağ şəraitləri başqa bir asanlıqla nəzərdən qaçırıla bilən amildir. Skelet yağ möhürləri sıfır təzyiq və ya aşağı təzyiq şəraitləri üçün daha uyğundur. Əgər boşluqda təzyiq yığılarsa — məsələn, kiçik geri qaytaran yağ delikləri, yüksək yağ səviyyəsi və ya pis ventilyasiya səbəbindən — standart yağ möhürünin dodağı açıla bilər və bu da sızıntılara səbəb olar. Belə hallarda geri qaytaran yağ strukturu yaxşılaşdırılmalı və ya yalnız yağ möhürünü dəyişdirmək əvəzinə təzyiqə davamlı möhürləmə həlli istifadə edilməlidir.

Milin vəziyyəti yağ möhürünün ömrünə birbaşa təsir göstərir. Artıq qabarıqlıq dodaq aşınmasını sürətləndirir, əks halda isə qabarıqlığın çatışmaması yağ filmi sabitsizliyinə səbəb ola bilər. Sərtliyi kifayət qədər olmayan millər dodaqla təmasdan nəticədə çuxurlar əmələ gətirə bilər. Milin sapma və ya eksentrisiteti dodağa dövri yüklənmə yaradır, yağ filmi pozulur və möhürləmə performansı azalır. Uzunmüddətli işləmə və ya təhlükəli avadanlıq üçün milin davamlılığını və sabitliyini artırmaq məqsədilə aşınmaya davamlı qovluqlar və ya səth emalı üsulları nəzərdə tutula bilər.

Quraşdırma şəraiti də yağ möhürünün düzgün quraşdırılıb-quraşdırılmamasını müəyyən edir. Çəp kənarların, iti mil kənarlarının, açıq çuxurların və ya rezimlərin olmaması quraşdırma zamanı dodağı zədələyə bilər. Sıxma zamanı xarici diametr üzərində meydana gələn xətlər də sızıntılara səbəb ola bilər. Buna görə də seçim zamanı yağ möhürünün iş vəziyyətinə düzgün daxil olması üçün quraşdırma sahəsi və montaj üsulu nəzərə alınmalıdır.

Ümumiyyətlə, skelet yağ möhürü seçimi avadanlığın iş rejimi şəraitindən başlamalıdır: əvvəlcə ölçülər, sürət, temperatur, mühit, işləmə şəraiti, təzyiq, millərin vəziyyəti və quraşdırma şəraiti müəyyən edilir, sonra uyğun konstruksiya və material seçilməlidir. Sistemli analiz vasitəsilə sızıntı riski əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər və beləliklə, möhür sistemi real iş şəraitində sabit performans göstərə bilər.