Kaip pasirinkti tinkamą karkasinį alyvos tarpinę savo įrangos parametrams?

Sukamose įrangoje karkasinės alyvos sandarinimo žiedai svarbiai prisideda prie tepalo išlaikymo, užterštumo prevencijos ir stabilaus veikimo užtikrinimo. Daugelis nutekėjimo problemų kyla ne dėl paties alyvos sandarinimo žiedo, o dėl to, kad parenkant jį nepaisoma faktinių eksploatacijos sąlygų. Kai tokie veiksniai kaip veleno bėgimo nuokrypis, sukimosi greitis, aplinkos terpė, temperatūra, slėgis ar montavimo erdvė neatitinka alyvos sandarinimo žiedo charakteristikų, net naujo žiedo įstatymas negali užtikrinti stabilaus sandarinimo. Todėl suprantant įrangos parametrus ir atitinkamai parinkiant tinkamą alyvos sandarinimo žiedo konstrukciją bei medžiagą yra pagrindinis sandarinimo patikimumo užtikrinimo veiksnys.

Į karkasinis alyvos tamsos žiedas dažniausiai susideda iš gumos kūno, metalinės dėžutės ir guminio žiedo (garter spring). Tikroji sandarinimo funkcija vykdoma per kraštinę (lip edge), kuri remiasi kontaktiniu slėgiu į ašies paviršių, sukimosi metu susidarančia plona alyvos plėvele bei ašies paviršiaus šiurkštumu ir kietumu. Ar alyvos sandarinis žiedas ilgą laiką gali veikti stabiliai, priklauso ne nuo to, ar matmenys atitinka reikalavimus, o nuo to, ar eksploatacijos sąlygos leidžia kraštinei palaikyti alyvos plėvelę ir išankstinį apkrovimą kontroliuojamo nusidėvėjimo sąlygomis.

Pasirinkimo metu įrangos parametrai gali būti suskirstyti į pagrindinę informaciją ir pagrindinius rizikos veiksnius. Pagrindinė informacija apima veleno skersmenį, korpuso skylių skersmenį, montavimo plotį, sukimosi greitį, temperatūrą, terpės tipą ir sandarinimo kryptį. Šie parametrai nulemia, ar alyvos sandarinis žiedas gali būti teisingai sumontuotas ir pasiekti pagrindinę sandarinimo galimybę. Pagrindiniai rizikos veiksniai apima veleno ekscentriškumą ir bėgimą, paviršiaus šiurkštumą ir kietumą, spiralinių žymių buvimą, ertmės slėgio kaupimosi tikimybę, išorinį dulkių ar dumblo užterštumą bei tai, ar montavimo sąlygos numato kraštų suapvalinimus ir apsaugos priemones. Šie veiksniai dažnai lemia alyvos sandarinio žiedo tarnavimo trukmę ir yra daugelio nutekėjimo problemų šakninis priežastis.

Supratę įrangos parametrus, tepalo sandarinimo žiedo konstrukcija ir medžiaga turi būti parinkta remiantis eksploatacijos sąlygomis. Greitis yra pagrindinis veiksnys, įtakojantis lūpos temperatūrą ir tepalo plėvelės stabilumą. Aukšto greičio sąlygomis reikia atkreipti dėmesį į medžiagos šilumos atsparumą ir lūpos trinties savybes, o vidutinio ir žemo greičio įrangoje didesnė reikšmė teikiama tepalui atsparioms savybėms ir matmenų stabilumui. Taip pat svarbi išorinė aplinka. Dulkėtoje, purvinose ar dalelių pritvirtintoje aplinkoje teršalai pagreitina lūpos nusidėvėjimą, todėl reikia naudoti dulkių lūpos konstrukciją ar papildomą išorinę apsaugą, kad būtų išlaikyta stabili tepalo plėvelė pagrindinėje lūpoje. Tepalo sudėtis taip pat veikia medžiagų suderinamumą. Skirtinguose tepaluose esantys priedai, valymo priemonės ar kuro komponentai gali sukelti gumos paburkimą, suširdimą ar įtrūkimus, todėl prieš parenkant reikia patvirtinti tepalo tipą ir temperatūros diapazoną.

Spaudimo ir grąžinamojo alyvos sąlygos yra dar vienas lengvai praleidžiamas veiksnys. Rėminiai alyvos sandarinimo žiedai labiau tinka nulinio arba žemo spaudimo sąlygoms. Jei ertmėje kaupiasi spaudimas – pavyzdžiui, dėl mažų grąžinamojo alyvos skylučių, aukšto alyvos lygio ar blogo vėdinimo – standartinis alyvos sandarinimo žiedas gali būti išstumtas, todėl jo kraštai atsiskleidžia ir įvyksta nutekėjimas. Tokiais atvejais reikia patobulinti grąžinamojo alyvos sistemą arba naudoti spaudimą atlaikančią sandarinimo sistemą, o ne tiesiog keisti alyvos sandarinimo žiedą.

Valdiklio būklė tiesiogiai veikia alyvos sandarinimo žiedo tarnavimo trukmę. Per didelis paviršiaus šiurkštumas pagreitina lūpos nusidėvėjimą, o per mažas šiurkštumas gali sukelti alyvos plėvelės nestabilumą. Nepakankamai kieti valdikliai gali susiformuoti įbrėžimus dėl lūpos sąlyčio. Valdiklio bėgimas arba ekscentriškumas sukelia ciklinį lūpos apkrovimą, pažeidžia alyvos plėvelę ir sumažina sandarinimo našumą. Ilgalaikiam veikimui ar kritinėms įrangoms gali būti apsvarstytas dėvėjimosi rankovės ar paviršiaus apdorojimo naudojimas, kad būtų pagerinta valdiklio ilgaamžiškumas ir stabilumas.

Montavimo sąlygos taip pat lemia, ar alyvos sandarinimo žiedas gali būti teisingai sumontuotas. Trūkstant įpjovų, smailių valdiklio kraštų, raktinių griovelių ar sriegių montavimo metu gali būti pažeista lūpa. Išorinio skersmens brūkšniai, atsirandantys įspaudžiant, taip pat gali sukelti nutekėjimą. Todėl parenkant reikia atsižvelgti į montavimo erdvę ir surinkimo metodą, kad būtų užtikrinta, jog alyvos sandarinimo žiedas teisingai pasiektų darbinę padėtį.

Bendrai tariant, kauluotojo alyvos sandarinimo žiedo pasirinkimas turėtų prasidėti nuo įrangos eksploatacijos sąlygų, o po to paeiliui patvirtinti matmenis, greitį, temperatūrą, terpę, aplinką, slėgį, veleno būklę ir montavimo sąlygas bei atitinkamai parinkti tinkamą konstrukciją ir medžiagą. Atlikus sistemingą analizę, nutekėjimo rizika gali būti žymiai sumažinta, todėl sandarinimo sistema gali išlaikyti stabilų veikimą realiomis eksploatacijos sąlygomis.