Kako izbrati pravilno okvirno oljno tesnilo za parametre vaše opreme?

Pri vrteči opremi ima skeletna oljna tesnila pomembno vlogo pri ohranjanju mazanja, preprečevanju onesnaženja in zagotavljanju stabilnega delovanja. Številni problemi z iztekanjem niso posledica samega oljnega tesnila, temveč posledica preziranja dejanskih obratovalnih pogojev ob izbiri. Če se dejavniki, kot so odmik gredi, hitrost, sredstvo, temperatura, tlak ali namestitveni prostor, ne ujemajo z oljnim tesnilom, tudi zamenjava z novim tesnilom ne more zagotoviti stabilnega tesnjenja. Zato je ključ za zagotavljanje zanesljivosti tesnjenja razumevanje parametrov opreme in ustrezna izbira ustrezne konstrukcije in materiala oljnega tesnila.

The pečoviti oplomik je običajno sestavljen iz gumijastega telesa, kovinskega ohišja in vzmeti v obliki traku. Dejansko tesnilno funkcijo opravlja rob ustnika, ki se zanaša na stiskalni tlak pri stiku z površino gredi, nastanek tanka oljnega filma med vrtenjem ter na hrupost in trdoto površine gredi. Ali bo oljno tesnilo delovalo stabilno v dolgoročnem obdobju, je odvisno od tega, ali obratovalni pogoji omogočajo, da rob ustnika ohrani oljni film in prednapetost pri nadzorovanem obrabi, ne pa le od tega, ali so mere ujemajoče.

Med izbiro lahko parametre opreme razdelimo na osnovne podatke in ključne tveganja. Osnovni podatki vključujejo premer gredi, premer izvrtine v ohišju, širino namestitve, hitrost, temperaturo, vrsto sredstva in smer tesnjenja. Ti določajo, ali se oljna tesnilka pravilno namesti in doseže osnovno sposobnost tesnjenja. Ključna tveganja vključujejo ekscentričnost in obteženost gredi, površinsko hrapavost in trdoto, prisotnost spiralnih sledi, možnost zgraditve tlaka v votlini, zunanjega onesnaženja z praškom ali blatom ter to, ali pogoji za namestitev omogočajo zaobljene robove in zaščitne ukrepe. Ti dejavniki pogosto določajo življenjsko dobo oljne tesnilke in so koreninski vzrok številnih težav z uhajanjem.

Po razumevanju parametrov opreme je treba izbrati konstrukcijo in material za tesnilo za olje na podlagi obratovalnih pogojev. Hitrost je pomemben dejavnik, ki vpliva na temperaturo ustnice in stabilnost oljne plasti. Pri visokohitrostnih pogojih je treba pozornost nameniti odpornosti materiala proti toploti ter trenju na ustnici, medtem ko pri srednje- in nizko hitrostni opremi poudarek leži predvsem na odpornosti proti olju in dimenzionalni stabilnosti. Pomembno je tudi zunanjega okolje. V prašnem, blatem ali delci bogatem okolju onesnaževalci pospešujejo obrabo ustnice, zato je za ohranitev stabilne oljne plasti na glavni ustnici priporočljiva uporaba konstrukcije z zaščitno ustnico proti prahu ali dodatna zunanja zaščita. Sestava sredstva prav tako vpliva na združljivost materiala. Dodatki, detergentske snovi ali sestavine goriva v različnih oljih lahko povzročijo nabrekavanje, trditev ali razpoke gumijastega materiala, zato je pred izbiro potrebno potrditi vrsto sredstva in obseg delovnih temperatur.

Pogoj za tlak in povratno olje je še en dejavnik, ki ga pogosto zanemarimo. Osnovne oljne tesnilke so bolj primerni za ničelni tlak ali nizkotlačne pogoje. Če se v votlini nabere tlak – na primer zaradi majhnih povratnih oljnih odprtin, visoke ravni olja ali slabe prezračevanja – lahko standardna oljna tesnilka izgubi tesnjenje, saj se njena tesnilna ustna razpre. V takih primerih je treba izboljšati konstrukcijo za povratno olje ali uporabiti tesnilno rešitev, odporno proti tlaku, namesto da bi preprosto zamenjali oljno tesnilko.

Stanje gredi ima neposreden vpliv na življenjsko dobo tesnila za olje. Prevelika hrapavost pospešuje obrabo ustnice, medtem ko lahko premajhna hrapavost povzroči nestabilnost oljnega filma. Gredi z nedostatno trdoto se lahko zaradi stika z ustnico izdelajo brazde. Nesimetričnost ali ekscentričnost gredi povzročata ciklično obremenitev ustnice, kar prekine oljni film in zmanjša tesnilno učinkovitost. Za dolgoročno obratovanje ali kritično opremo je mogoče za izboljšanje trajnosti in stabilnosti gredi upoštevati zaščitne ovojnice ali površinske obdelave.

Pogoji namestitve določajo tudi, ali je mogoče tesnilo za olje pravilno namestiti. Odsotnost zaobljenih robov, ostri robovi gredi, ključavne utorje ali navoji lahko med namestitvijo poškodujejo ustnico. Poškodbe na zunanjem premeru pri pritiskanju lahko prav tako povzročijo uhajanje. Zato mora izbor vključevati upoštevanje prostora za namestitev in načina sestavljanja, da se tesnilo za olje pravilno postavi v delovni položaj.

Na splošno izbor skeletona za oljno tesnilo naj se začne z obratovalnimi pogoji opreme, pri čemer je zaporedno potrebno potrditi dimenzije, hitrost, temperaturo, sredstvo, okolje, tlak, stanje gredi in namestitvene pogoje ter ustrezno izbrati ustrezno konstrukcijo in material. S sistematično analizo se lahko tveganje uhajanja znatno zmanjša, kar omogoča, da tesnilni sistem ohrani stabilno delovanje v dejanskih obratovalnih pogojih.