Sizning uskunangiz parametrlari uchun to'g'ri qopqoqsimon moy sig'imi (skeletli moy sig'imi) tanlash usullari?

Aylanuvchi uskunalarda skeletli moy sig'imi moylanishni saqlash, ifloslanishni oldini olish va barqaror ishlashni ta'minlashda muhim ahamiyatga ega. Ko'p hollarda sivish muammolari moy sig'imi o'zidan emas, balki tanlash paytida haqiqiy ish sharoitlarini e'tiborsiz qoldirish natijasida vujudga keladi. O'q siljishi, tezlik, muhit, harorat, bosim yoki o'rnatish maydoni kabi omillar moy sig'imi bilan mos kelmasa, hatto yangi sig'imga almashtirish ham barqaror sig'ishni ta'minlay olmaydi. Shu sababli, uskuna parametrlarini tushunish va shunga mos ravishda mos keladigan moy sig'imi tuzilmasi va materialini tanlash — sig'ish ishonchliligini ta'minlashning kaliti hisoblanadi.

The skeleton maslovchi yopish odatda rezina tanadan, metall qopqoqdan va garter prujinadan tashkil topgan. Haqiqiy sig'ilish funksiyasini lip yoki lab qirg'og'i bajaradi, bu esa val yuzasiga nisbatan kontakt bosimiga, aylanayotganda yupqa moy filmi hosil bo'lishiga hamda val yuzasining xavfsizlik darajasi va qattikligiga tayanadi. Moy sig'ilg'ichi uzoq muddat barqaror ishlashi mumkin yoki yo'qligi sharoitlarga qarab, lip qismi o'zini nazorat qilinadigan yeyilishda moy filmi va oldindan yuklamani saqlay oladimi-yo'qmi, deb baholanadi; bu faqat o'lchamlarning mos kelishi bilan bog'liq emas.

Tanlash jarayonida jihoz parametrlari asosiy ma'lumotlar va asosiy xavf nuqtalarga bo'linadi. Asosiy ma'lumotlar o'q diametri, korpusning teshigining diametri, o'rnatish kengligi, aylanish tezligi, harorat, muhit turi va germetiklash yo'nalishi kabi jihatlarni o'z ichiga oladi. Bu parametrlar moy sig'imi to'g'ri o'rnatilishini va asosiy germetiklik qobiliyatini ta'minlashini aniqlaydi. Asosiy xavf nuqtalari esa o'qning markazdan chiqishi va tebranishi, sirtning notekisligi va qattikligi, spiraldan iborat izlarning mavjudligi, bo'shliqda bosimning oshib ketish ehtimoli, tashqi chang yoki loy ifloslanishi hamda o'rnatish sharoitlarida chamferlar va himoya choralari mavjudligini o'z ichiga oladi. Bu omillar ko'pincha moy sig'imi xizmat muddatini belgilaydi va ko'p sonli sivish muammolarining ildiz sababidir.

Jihoz parametrlarini tushunib olingandan so'ng, moy sig'dirgich strukturasini va materialini ish sharoitlariga qarab tanlash kerak. Tezlik — labning harorati va moy filmi barqarorligiga ta'sir qiluvchi asosiy omildir. Yuqori tezlikda ishlash sharoitida materialning issiqlikqa chidamliligi va labning ishqalanish xususiyatlariga e'tibor berish kerak, o'rtacha va past tezlikdagi jihozlarda esa moyga chidamlilik va o'lcham barqarorligiga ko'proq e'tibor beriladi. Tashqi muhit ham muhim ahamiyatga ega. Changli, loyli yoki zarrachalarga boy muhitlarda kontaminantlar lab yeyilishini tezlashtiradi, shu sababli asosiy labda barqaror moy filmi saqlash uchun changlab qo'yadigan lab strukturasidan foydalanish yoki qo'shimcha tashqi himoya vositalaridan foydalanish tavsiya etiladi. O'rtaning tarkibi ham material bilan moslikka ta'sir qiladi. Turli moylarning qo'shimchalari, tozalovchi moddalari yoki yoqilg'i komponentlari rezina materiallarga shishish, qattiklashish yoki troshish keltirib chiqarishi mumkin, shuning uchun tanlashdan oldin o'rtaning turi va harorat doirasini aniqlash kerak.

Bosim va qaytish moyi sharoitlari boshqa bir qanchalik e'tibordan qoladigan omil. Skeletli moy sig'imi nol bosim yoki past bosim sharoitlarida mosroq. Agar teshikda bosim oshsa — masalan, mayda qaytish moyi teshigiga, yuqori moy darajasiga yoki yomon ventilyatsiyaga bog'liq ravishda — standart moy sig'imi uning labini ochib, oqishga sabab bo'ladi. Bunday hollarda qaytish moyi tuzilmasi yaxshilanishi yoki oddiygina moy sig'imi almashtirilishidan ko'ra, bosimga chidamli sig'ish yechimi ishlatilishi kerak.

O'q holati simli g'altakning xizmat muddatiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. O'qning ortiqcha qattiqlik darajasi simli g'altakning lab qismining yaxshilashini tezlashtiradi, bir vaqtda yetarli darajada qattiqlik darajasi yo'qligi moy filmi barqarorligini buzishi mumkin. Qattiqlik darajasi yetarli bo'lmagan o'qlarda lab bilan aloqa natijasida chiziqlar hosil bo'lishi mumkin. O'qning siljishi yoki markazdan chetlanishi labga siklik yuklama qo'yadi, bu esa moy filmi buzilishiga va sig'ish vazifasining pasayishiga olib keladi. Uzoq muddatli ishlash yoki muhim jihozlarda o'qning duragaylik va barqarorligini oshirish maqsadida yaxshilangan kiyimlar yoki sirt qoplamalari qo'llanilishi mumkin.

O'rnatish sharoitlari ham simli g'altakni to'g'ri o'rnatish mumkinligini aniqlaydi. Chervonlar (chamferlar) yetishmasligi, o'qning keskin chetlari, kalitli o'rnlar yoki tishli qismlari o'rnatish paytida lab qismini shikastlashi mumkin. Simli g'altakning tashqi diametrining siqib o'rnatilishida yuzaga kelgan chiziqchalari ham sivishga sabab bo'lishi mumkin. Shuning uchun tanlovda o'rnatish maydoni va montaj usuli hisobga olinishi kerak, shunda simli g'altak ishchi pozitsiyasiga to'g'ri kiradi.

Umumiy qaraganda, skeletli moy sig‘imini tanlash avvalo uskunaning ishlash sharoitlaridan boshlanadi: o'lchamlar, aylanish tezligi, harorat, muhit, atrof-muhit, bosim, val shakli va o'rnatish sharoitlari ketma-ketlikda tasdiqlanadi va mos tuzilma hamda material tanlanadi. Tizimli tahlil orqali sivish xavfi sezilarli darajada kamaytirilishi mumkin, bu esa sig'ish tizimiga haqiqiy ishlash sharoitlarida barqaror ishlash imkonini beradi.