Yağlayıcılar və Media Uyğunluğu Sıxlama Ömrünü Necə Təsir Edir?

Əgər bir mühür qəfləm qeyri-gözlənilən şəkildə pozulur, diqqət tez-tez təzyiqə, temperaturə və ya quraşdırma keyfiyyətinə yönəldilir. Bununla belə, erkən pozulmaya səbəb olan başqa bir amil də tez-tez müşahidə olunur: möhürləyici materialın onunla təmasda olduğu maddələrlə uyğunsuzluğu.

Elastomerlərin, yağlayıcıların və işləmə mühitinin qarşılıqlı təsiri möhürlərin davamlılığına və etibarlılığına əhəmiyyətli təsir göstərə bilər.

Bütün mayelər rezinə eyni şəkildə təsir etmir

Hər bir elastomer müxtəlif kimyəvi maddələrə və yağlayıcılara məruz qaldıqda fərqli cavab verir.

Bəzi mayelər möhürləyici materiala az təsir göstərə bilər, digərləri isə performansı postepen azaldan fiziki dəyişikliklərə səbəb ola bilər.

Bu dəyişikliklər quraşdırma zamanı çox vaxt görünmür, lakin uzunmüddətli işləmədən sonra daha aydın başa düşülür.

Tez-tez müşahidə olunan əlamətlər aşağıdakılardır:

Çoxlu şişmə

Qıvralanma

Yumşalma

Səth çatlaması

Elastikliyin itirilməsi

Bu dəyişikliklər baş verdikdən sonra effektiv möhürləməni saxlamaq getdikcə çətinləşir.

Quraşdırma yağının əhəmiyyəti bir çox istifadəçinin fərq etdiyindən çoxdur

Sıxlıq quraşdırılması zamanı yağlama ümumiyyətlə yaxşı təcrübə sayılır. Bu, montaj sürtünməsini azaldır və işə salınma zamanı zədələnməni qarşısını alır.

Lakin səhv yağ sıxlıq materialı ilə uyğunsuzluq yarada bilər və avadanlıq hətta normal işə başlamazdan əvvəl problem yarada bilər.

Əgər yağ elastomer ilə mənfi reaksiya verirsə, sıxlıq materialı yağın komponentlərini udub ölçüsündə dəyişikliklər yaşaya bilər.

Sıxlıq materialı ilə və işlətmə mühiti ilə kimyəvi cəhətdən uyğun olan yağı seçmək, əlavə risklərdən çəkinməyə kömək edir.

Fərqli Mühitlər Fərqli Material Seçimləri Tələb Edir

Sıxlıq materialının seçimi həmişə proses mayesini nəzərə almalıdır.

Məsələn:

Mineral yağlar adətən NBR materialları ilə birləşdirilir.

Yüksək temperaturda işləyən sintetik yağlar tez-tez FKM birləşmələri tələb edir.

Su əsaslı mühitlərdə xüsusi olaraq hazırlanmış elastomerlər tələb oluna bilər.

Kimyəvi mühitlər turşulara və ya qələvilərə qarşı artırılmış müqavimət göstərən materialları tələb edə bilər.

Heç bir elastomer hər mühitdə eyni dərəcədə yaxşı işləməz.

Material seçimi finala çatdırılmasından əvvəl maye tərkibini və iş şəraitini başa düşmək vacibdir.

Erkən sızdırmazlıq arızası tez-tez kimyəvi qarşılıqlı təsirdən başlayır

Sızdırmazlıq elementi mexaniki cəhətdən sağlam görünə bilər, lakin kimyəvi deqradasiya artıq başlamış ola bilər.

Material xassələri dəyişdikcə kontakt təzyiqi, elastiklik və aşınmaya davamlılıq postepen azala bilər. Sonra sızıntı bu prosesin çox əvvəldən başladığının görünən əlaməti olur.

Çünki bu arızalar tez-tez yavaş-yavaş inkişaf edir, buna görə də onlar bəzən normal aşınma kimi qəbul edilir.

Uyğunluq problemlərinin qarşısının alınması

Doğru sızdırmazlıq materialının seçilməsi yalnız həllin bir hissəsidir.

Quraşdırma yağlayıcısı, proses mayesi, temperatur aralığı və texniki xidmət tədbirləri hamısı birlikdə qiymətləndirilməlidir. Düzgün uyğunlaşdırılmış kombinasiya material deqradasiyasının ehtimalını azaldır və sızdırmazlıq sisteminin xidmət müddətini uzadır.

Bir möhürün uzunmüddətli işləməsi, çox hallarda yalnız onun dizaynına deyil, həmçinin ətraf mühit ilə necə yaxşı uyğunlaşdığına da bağlıdır.