É sempre mellor unha maior interferencia do selo de aceite?

Non. Unha maior sello de óleo interferencia non produce automaticamente un mellor sellado. O obxectivo da interferencia é establecer unha condición adecuada de contacto entre o labio de sellado e o eixe. Unha vez que o contacto se volve excesivo, a forza radial adicional pode aumentar o rozamento, a xeración de calor e o desgaste en vez de mellorar o sellado.

Isto é particularmente importante para as empaquetaduras rotativas de aceite porque o eixe móvese continuamente contra o labio de estanqueidade. Unha empaquetadura estática pode comprimirse fortemente sen experimentar fricción deslizante continua, pero unha empaquetadura rotativa de labio ten que funcionar baixo movemento relativo. Shanfeng salienta que o calor xerado na interface entre o labio e o eixe é unha limitación importante para o rendemento das empaquetaduras rotativas, especialmente cando aumentan a velocidade e outras cargas.

Considere dúas empaquetaduras de aceite instaladas no mesmo eixe. Se a empaquetadura A ten unha interferencia debidamente deseñada e a empaquetadura B ten moita máis interferencia, inicialmente a empaquetadura B pode parecer ter un contacto máis apertado. Con todo, a maior forza radial pode incrementar a carga de fricción no labio. Durante a rotación continua, esta fricción convértese en calor. Se o calor non se pode disipar de maneira eficaz, a película de lubrificante na interface pode deteriorarse e o material da empaquetadura pode envellecer máis rapidamente.

O problema pode volverse máis perceptible a altas velocidades do eixe. Ao aumentar a velocidade de rotación, o labio de estanquidade ten menos tempo para disipar o calor xerado polo contacto deslizante.

Hai outra razón pola que simplemente aumentar a interferencia non é unha solución fiable: a estanquidade depende da distribución da presión de contacto, non só da magnitude da presión de contacto. O ángulo do labio, a rigidez da sección flexible, a tensión do resorte e a forma da beira de estanquidade inflúen todos na forma en que a presión se distribúe ao longo da área de contacto.

O eixe en si tamén é importante. Se o acabado superficial non é adecuado, unha interferencia excesiva pode aumentar o desgaste sen corrixir o problema superficial subxacente. A excentricidade do eixe ou a desalineación entre o eixe e o orificio poden crear outro tipo de problema de estanquidade que non se pode resolver simplemente apretando máis o labio.

É por iso que os deseñadores experimentados de selos normalmente buscan un valor equilibrado de interferencia, e non o maior posible. O sello necesita unha forza radial suficiente para manter a interface de estanquidade nas condicións reais de funcionamento, pero non tanta que a fricción e a temperatura se volvan innecesariamente altas.

En termos prácticos, un bo sello de aceite non debe avaliarse pola intensidade coa que agarra o eixe cando a máquina está parada. O seu verdadeiro rendemento determinase despois de horas de rotación, cando o labio, o lubrificante, o eixe e a xeración de calor interactúan continuamente. A interferencia correcta é, pois, a que apoia unha estanquidade estable nas condicións de traballo previstas, e non simplemente a que produce o contacto inicial máis forte.