Industrijske olajne pečate lahko razvrstite glede na različne dimenzije, kot so struktura, funkcija in Uporaba scenariji. Konkretna razvrstitev je naslednja:
1. Razvrstitev po vrsti strukture
Gumene pečati s koščnim okvirjem
Odkrite gumene pečati s koščnim okvirjem: Koščni okvir je odkrit, primernega za okolja z manj prahom.
Notranje gumene pečati s koščnim okvirjem: Koščni okvir je popolnoma zavijan v gumi, kot so na primer TC-tipe gumenih pečat, ki imajo samozapinjoče vežje in dvojni struktur, primernega za visoko hitrost, visoko temperaturne avtomobilskih motorjev in hidravlične sisteme.
Gumene pečati brez koščnega okvirja: Brez metalne podpore, nizke stroške, uporabljena v ladjastem strojništvu.
Sestavne gumene pečati
Združeno s več materijali ali strukturnimi načrti, uporablja se za posebne potrebe po zaklepah.
2. Razreditev glede na število obrubov
Enobrbni oljasti zaklapanji
Ima le en zaklepani obrub, primerni za scenarije z nizkim tlakom in nizko hitrostjo (na primer gospodinjski aparati, nekritične avtomobilske delove).
Na primer, TB-tipni oljasti zaklapanji uporabljajo posiljeno enobrbno konstrukcijo z nizko upornostjo ob nizkem tlaku.
Dvojni oljasti pečat
Glavni pečalni rob + pomožni prahoviti rob, kot so oljasti pečati TC in TG, primerni za visoke tlake in prahovito gradbeno opremo ter hidravlične sisteme.
Nekateri modeli lahko izdržijo linearno hitrost do 15m/s.
3. Razreditev po konfiguraciji sprica
Oljasti pečat s spricem
Pojasna ali prstna sprica povečata tlak zapiranja, kot so tipi TC in TG, primerne za visoko hitre okolja ali pod visokim tlakom.
Zapornik brez sprice
Odpire z uporabo lastne elastičnosti materiala, primeren za pomalo hitro zaklepovanje maščob (linearna hitrost ≤ 6m/s).
4. Razvrstitev glede na ravno tlačenja sredstev
Nizkotlakov zapornik: upor za otpiranje <0.05MPa, kot so običajni enoskalni/dvoskalni oljasti zaporniki.
Zapornik visokega tlaka: na primer zapornik TG, namenjen težkim napravam in hidravličnim sistemom visokega tlaka.
Zgornja klasifikacija združuje konstrukcijske značilnosti, delovne pogoje in industrijske uporabe zapornika. Praktičen izbor je potrebno združiti s delovnimi parametri (tlak, hitrost, sredstvo itd.).
Za več rešitev za usneje se prosto obrnite na naše strokovnjake za usneje.