Wat maakt een goede olieaftettingsring?

Een goede oliezegel is niet eenvoudigweg een afdichting die past op de as en voorkomt dat olie lekt. Deze moet betrouwbare contact met de as behouden, smeermiddel binnenhouden, het binnendringen van stof of vocht beperken en blijven functioneren onder de werkelijke snelheid, temperatuur, media en mechanische omstandigheden van de installatie. Met andere woorden: een geschikte olieafdichting is een afdichting die stabiel blijft als onderdeel van het gehele afdichtsysteem, in plaats van alleen goed te presteren onder ideale omstandigheden.

De afdichtlip is waar de prestaties beginnen

De afdichtlip is het werkende onderdeel dat direct in contact staat met de roterende as. Zijn taak is complexer dan alleen een strak contact creëren.

Tijdens bedrijf moet de lip voldoende radiale kracht behouden om lekkage van smeermiddel te beheersen, terwijl wrijving en warmteontwikkeling binnen een redelijk bereik blijven. Als de contactkracht te laag is, kan lekkage optreden. Als deze te hoog is, neemt de wrijving toe en kan de lip sneller slijten.

Daarom is de lipvorm belangrijk. De vorm, buigzaamheid, contactbreedte en werkhoek beïnvloeden allemaal hoe een olieaftakking zich gedraagt zodra de as gaat draaien.

Bij veel conventionele radiale olieaftakkingen wordt een veerring gebruikt om de contactdruk van de lip rond de as te behouden. Dit type constructie komt veelvuldig voor bij standaard roterende asaftakkingen.

Het materiaal moet overeenkomen met het werkmedium

Er bestaat geen enkel rubbermateriaal dat geschikt is voor elke olieaftakkingstoepassing.

NBR wordt veel gebruikt bij algemene olie- en vetafdichting, omdat het een praktisch evenwicht biedt tussen oliebestendigheid, mechanische eigenschappen, buigzaamheid en kosten. FKM is geschikter wanneer de afdichting hogere temperaturen of strengere chemische en vloeistofomstandigheden moet weerstaan.

Het belangrijke punt is dat materiaalkeuze verbonden moet zijn met de werkelijke bedrijfsomgeving. Een afdichting uitsluitend kiezen op basis van haar uiterlijk of nominale afmetingen kan leiden tot vroegtijdig uitvallen, zelfs als de afmetingen correct zijn.

Een goede olieafdichting vereist ook mechanische stabiliteit.

Een olieafdichting werkt tussen een as en een behuizing, dus de omliggende onderdelen beïnvloeden haar levensduur.

De oppervlakte van de as, de asonzekerheid, excentriciteit, montageomstandigheden, nauwkeurigheid van de behuizing en de oppervlakteafwerking kunnen allemaal invloed uitoefenen op de afdichtlip. Een nieuwe afdichting kan geen slecht versleten as of een ongeschikte montageoppervlakte compenseren.

Bijvoorbeeld: in gepubliceerde TC-afdichtingspecificaties wordt vaak aanbevolen om de ruwheid van de asoppervlakte te beheersen en voldoende ashardheid te waarborgen, omdat slechte asomstandigheden de slijtage van de lip kunnen versnellen.

Dit verklaart waarom twee identieke olieafdichtingen verschillende resultaten kunnen opleveren op twee verschillende machines.

Bescherming tegen vervuiling maakt deel uit van de afdichtprestatie

In praktische machines moet de afdichting vaak meer dan alleen olie weerstaan.

Stof, modder, water, metalen deeltjes en andere verontreinigingen kunnen van buitenaf het afdichtingsgebied naderen. Een secundaire stoflip kan daarom nuttig zijn in omgevingen waar verontreiniging een zorg is. Bij een conventioneel TC-profiel houdt de hoofdlijp de smeermiddelen vast, terwijl de extra lip helpt bij het beperken van het binnendringen van verontreinigingen.

Die extra bescherming kan met name handig zijn rond versnellingsbakken, motoren, landbouwmachines, pompen en andere apparatuur die blootstaat aan externe verontreiniging.

Consistente productie is net zo belangrijk als het ontwerp

Zelfs een goed ontworpen olieafdichting presteert niet consistent als de afmetingen, de eigenschappen van het rubber, de positie van de veer of de metalen behuizing slecht gecontroleerd zijn.

Voor fabrikanten en industriële kopers omvat kwaliteit daarom meer dan alleen controleren of de afdichting er acceptabel uitziet. Afmetingsconsistentie, materiaalstabiliteit, lipgeometrie, vormgeven van de metalen behuizing en productieinspectie beïnvloeden allemaal of een partij consistent presteert in werkelijke apparatuur.

Een gekwalificeerde olieafdichting dient daarom te worden gezien als een combinatie van juist ontwerp, geschikt materiaal, gecontroleerde productie en compatibiliteit met de as en de behuizing.

Dat is het echte verschil tussen een olieafdichting die eenvoudigweg past en een die geschikt is voor continue machinebedrijfsvoering.