Uszczelnienie statyczne i uszczelnienie dynamiczne różnią się przede wszystkim obecnością lub brakiem względnego ruchu między powierzchniami uszczelniającymi. Uszczelnienie statyczne działa pomiędzy elementami pozostającymi w spoczynku względem siebie, podczas gdy uszczelnienie dynamiczne zaprojektowano tak, aby utrzymywać szczelność w przypadku ruchu jednego elementu względem drugiego. Ta różnica może wydawać się prosta, ale wpływa na sposób projektowania i doboru uszczelki.
Podkładka umieszczona pomiędzy dwoma nieruchomymi kołnierzami jest typowym przykładem uszczelnienia statycznego. Gdy elementy są dokręcone, powierzchnie uszczelniające zazwyczaj nie ślizgają się względem siebie w trakcie eksploatacji. O-kręg uszczelka zamontowana pomiędzy nieruchomym obudową a pokrywą może działać w ten sam sposób. Jej zdolność uszczelniająca wynika głównie z odkształcenia sprężystego gumy oraz ciśnienia kontaktowego powstającego w rowku. Ponieważ występuje niewielkie lub żadne ciągłe ślizganie się, tarcie i zużycie zwykle nie są głównymi zagadnieniami.
Uszczelnianie dynamiczne jest bardziej wymagające, ponieważ interfejs uszczelniający jest narażony na ruch. Typowym przykładem jest uszczelka olejowa zamontowana wokół wirującego wału. Wał obraca się ciągle, podczas gdy korpus uszczelki pozostaje nieruchomy w obudowie. W związku z tym wargę uszczelniającą musi utrzymywać kontakt z wałem, umożliwiając przy tym kontrolowany ruch względny. Uszczelki promieniowe do wałów są specjalnie zaprojektowane do takich warunków; na ich wydajność wpływają takie czynniki jak prędkość obrotowa wału, temperatura, smar, różnica ciśnień oraz bieganie wału.
Istotne jest to, że uszczelnienie dynamiczne nie może być traktowane po prostu jako uszczelnienie statyczne z silniejszym naciskiem. Gdy warga uszczelniająca naciska na poruszający się wał, tarcie generuje ciepło. Jeśli nacisk kontaktowy stanie się nadmierny, tarcie i temperatura mogą wzrosnąć, co może przyspieszyć zużycie. Jednocześnie nacisk kontaktowy nie może być zbyt niski, ponieważ uszczelka może stracić zdolność utrzymania stabilnego interfejsu uszczelniającego.
Smazanie staje się również znacznie ważniejsze w uszczelnianiu dynamicznym. Poprawnie zaprojektowane uszczelnienie olejowe zazwyczaj nie opiera się na całkowicie suchym kontakcie między wargą a wałem. Na granicy styku powstaje bardzo cienka warstwa smaru, a geometria wargi wspomaga utrzymanie równowagi między zatrzymywaniem medium roboczego a kontrolowaną jego utratą. SKF zauważa, że stan powierzchni wału, prędkość obrotowa, smarowanie oraz generowanie ciepła wpływają na uszczelka wałowa promieniowa wydajność.

Istnieje również różnica w sposobie obróbki powierzchni uszczelniających. Uszczelnianie statyczne często toleruje stosunkowo proste warunki kontaktu, ponieważ nie występuje ciągłe poślizganie się. Powierzchnia uszczelniająca w przypadku uszczelniania dynamicznego musi natomiast nadawać się do wielokrotnego ruchu. Twardość wału, jakość wykończenia powierzchni, biczowanie i współosiowość mogą wpływać na zużycie wargi oraz na wyciek.
Najprostszym sposobem zrozumienia tej różnicy jest następujące stwierdzenie: uszczelnianie statyczne kontroluje głównie wyciek pomiędzy nieruchomymi częściami, podczas gdy uszczelnianie dynamiczne musi kontrolować wyciek przy jednoczesnym umożliwieniu ruchu. Dlatego pierścień O stosowany jako uszczelnienie statyczne oraz uszczelka olejowa na wał obrotowy nie mogą być oceniane według dokładnie tych samych kryteriów projektowych, mimo że oba mają zapobiegać niepożądanemu przepływowi cieczy.
Gorące wiadomości