TC moy muhrining asosiy xususiyatlari nimalardan iborat?

AtC Masnavalar Yopiqchasi ikkita labli radial valf muhr bo'lib, u metall korpusga ega va asosiy muhrlovchi labda yopishqoqlikni ta'minlaydigan prujinali qurilma bilan jihozlangan. Uning asosiy vazifasi aylanayotgan uskunada moy saqlash hamda muhr sohasiga chang va boshqa tashqi ifloslantiruvchilarni kiritmaslikka yordam berishdan iborat. Asosiy muhrlovchi lab, ikkinchi chang muhrlovchi lab, metall korpus va garter prujinasi kombinatsiyasi TC profiliyaga bir qancha aylanuvchi valf qo'llanishlarida amaliy qiymat beradi.

Tc moy muhri bilan bog'liq eng ko'zga tashlanadigan xususiyat shundaki, uning ikkita labi turli vazifalarni bajaradi. Asosiy lab moy tomoniga qarab joylashgan bo'lib, aylanayotgan valga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. Bu lab atrofida radial yo'nalishda val bilan doimiy aloqani saqlash uchun odatda garter prujinasi o'rnatiladi. Ikkinchi lab tashqi muhitga qarab joylashgan va kontaminatsiya (sochilish) to'sig'i sifatida ishlaydi. U asosiy labning oddiy nusxasi emas; uning asosiy vazifasi chang, axlat va boshqa kontaminantlarning asosiy sig'ilish maydoniga yetib kelishini kamaytirishdir.

Bu tartib, agar apparatda bir vaqtning o'zida ikkita muammo — moy yo'qotilishi va tashqi muhitdan kontaminatsiya kirib kelishi — boshqarilishi kerak bo'lsa, foydali bo'ladi. Tishli qutisi, elektr dvigateli, nasos yoki boshqa aylanuvchi tizim ichida ichki qismida saqlanishi kerak bo'lgan moy yoki moylov massasi bo'lishi mumkin, shu bilan birga atrofdagi muhitda chang, namlik yoki zarrachalar mavjud bo'lishi mumkin. Tc muhri bu ikkita yo'nalishni ikkita labli konfiguratsiyasi orqali hal qiladi.

Gummi qoplamali tashqi diametr — bu tc dizaynining yana bir amaliy qismi. Faqatgina metall korpusni g'ovakli korpusga qo'yish o'rniga, elastomer bilan qoplangan korpus sig'ishni ta'minlaydi va g'ovakli korpus bilan o'rtasida kontakt sirtini hosil qiladi. Bu g'ovakli korpusga moslashishga yordam beradi va tashqi diametrdagi statik sig'ishni ta'minlaydi. tc profilari odatda NBR yoki FKM bilan yetkaziladi, lekin haqiqiy material tanlovi tc belgilashiga emas, balki harorat, moy va atrof-muhit sharoitlariga qarab amalga oshirilishi kerak.

Material bir xil tc tuzilmasining ishlatish davridagi xulq-atvoriini o'zgartiradi. NBR umumiy moy va moylovchi moddalarga mo'ljallangan dasturlarda, ayniqsa harorat va muhit uning mos keladigan diapazonida bo'lganda, keng qo'llaniladi. Yuqori harorat yoki qattiqroq kimyoviy ta'sir talab qilganda FKM tanlanadi. Sig'ish profili materialning chidamliligini belgilamaydi; gummi aralashmasi buni belgilaydi.

Tushunish lozim bo'lgan yana bir xususiyat — metall qopqoqning roli. Qopqoq rezina tuzilmasini qo'llab-quvvatlaydi va sig'ilg'ochning o'rnatish va ishlash jarayonida shaklini saqlashiga yordam beradi. Biroq bu qism aylanayotgan valga nisbatan dinamik sig'ilg'ochlikni amalga oshirmaydi. Bu vazifa asosan elastomer labga va uning val bilan boshqariladigan aloqasiga topshirilgan.

TC moy sig'ilg'ochlari odatda past bosimli aylanuvchi sig'ilg'ochlik uchun mo'ljallangan bo'lib, umumiy yuqori bosimli sig'ilg'ochlar sifatida qaralmaydi. Val tezligi, moy, harorat, val yuzasining holati va o'rnatish aniqligi barchasi haqiqiy ishlash samarasiga ta'sir qiladi. Bir apparat uchun mos keladigan TC profili ish sharoitlari o'zgarganda boshqa material yoki sig'ilg'ochlik dizaynini talab qilishi mumkin.

Qisqacha aytganda, tc moy sig‘imining qiymati uning alohida qismlarining birgalikda ishlashidan kelib chiqadi: asosiy lab moy oqib ketishini boshqaradi, chang labi tashqi ifloslanishni cheklaydi, prujina lab bilan aloqani saqlaydi va metall korpus konstruktiv qo'llab-quvvatlash beradi. Bu birlashma — yagona xususiyat emas — tc profilini aylanuvchi valni sig‘dirishda keng qo'llashga sabab bo'ladi.