Döner Yağ Sıxışdırma Qurğusunun İşləməsində Şaft Səthi Vəziyyətinin Əhəmiyyəti Nədən İbarətdir?

Mühəndislər yağ sıxışdırma qurğusunun seçilməsini müzakirə edərkən yağ mühafizəsi seçim zamanı diqqət adətən qurğunun özünə yönəldilir: material, ölçülər, profili, yay və temperatur reytinqi. Lakin döner tətbiqdə şaft da eyni dərəcədə vacibdir, çünki sıxışdırma dodağı onun səthi ilə davamlı olaraq toxunmalıdır.

Uyğun yağ sıxışdırma qurğusu zədələnmiş və ya düzgün hazırlanmamış şaft üçün sonsuz dəfə kompensasiya edə bilməz.

Dodaq və Şaft Bir İnterfeys Kimi İşləyir

Döner yağ sıxışdırma qurğusu sadəcə şaftın ətrafında oturaraq sıxışdırma yaratmır. Elastomer dodaq döner şaftla nəzarət olunan təmasda qalır və sıxışdırma interfeysini yaradır.

Radial möhürün ən vacib funksional sahələrindən biri olan möhür dodağı və millərin səthi.

Bu, millərin vəziyyətinin sürtünməyə, aşınmaya, istilik yaranmasına və sızıntıya birbaşa təsir göstərməsinin səbəbidir.

Millərin səthi uyğun deyilsə, möhür özü düzgün istehsal edilsə belə, daha sürətli aşınma yaşaya bilər.

Aşınma Quruluqları Təkrarlanan Sızıntıya Səbəb Ola Bilər

Köhnə yağ möhürü eyni mil mövqeyində uzun müddət işlədikdə baş verən ümumi problem.

Davamlı təmas görünən aşınma izi və ya quruluq yarada bilər. Əgər yeni möhür tam eyni mövqeyə quraşdırılırsa, onun dodağı mövcud quruluğa düşə bilər. Beləliklə, yeni möhür artıq əvvəlki möhür tərəfindən dəyişdirilmiş səthdə işləyir.

Səth Hazırlığı «Nə qədər hamar olarsa, bir o qədər yaxşıdır» demək deyil

Çox hamar milin avtomatik olaraq yağ möhürü üçün daha yaxşı olduğu fərz edilməsi cazibedir. Həqiqətdə isə mil səthi müəyyən möhür sistemi üçün uyğun olmalıdır.

Səth quruluşu dodaq və mil arasındakı qarşılıqlı təsiri, o cümlədən yağlayıcı saxlama qabiliyyətini və sürtünməni təsir edir. Səthin düzgün işlənməməsi, zədələnməsi və ya uyğunsuz öndərliyin olması quraşdırılmış sızdırmazlığın gözlənilən işləməsinə mane olur.

Bu səbəbdən milin hazırlanması ümumi qaydalara, məsələn "mümkün qədər hamar parlat" deyil, müəyyən sızdırmazlıq dizaynının tələblərinə əsaslanmalıdır.

Sürət istilik şəraitini dəyişdirir

Mil yalnız dodaq üçün bir səth təmin etmir. O həmçinin kontakt sahəsinin nə qədər sürətlə hərəkət etdiyini müəyyən edir.

Fırlanma sürəti artıqca sızdırmazlıq səthinin sürtünmə ilə ısınması artır. Nəticədə yaranan temperatur mil diametri, sürət, yağlayıcı, dodaq yükü və sızdırmazlıq dizaynından asılıdır.

Fırlanma sürəti, sürtünmə momenti və sızdırmazlıq dodağı/əks səth kontaktında temperaturun yüksəlməsi arasındakı əlaqə.

Bu səbəbdən orta sürətdə yaxşı işləyən bir qoruyucu, çox daha yüksək sürətdə eyni şəkildə işləyəcəyi avtomatik olaraq güman edilə bilməz.

Baxış zamanı nəyə diqqət yetirilməlidir?

Dönmə yağ qoruyucusunu dəyişdikdə, yeni qoruyucu quraşdırılmazdan əvvəl valın yoxlanılması lazımdır.

Görünən aşınma qovuğu, xətlər, korroziya, çıxıntılar və ya açar çuxurları ilə dişli hissələrin ətrafındakı zədələrə diqqət edin. Val həmçinin, dodağın sabit təmasını saxlaya bilməsinə mane ola biləcək çoxlu radial sapma və ya hərəkət üçün yoxlanılmalıdır.

Val çox aşınmışdırsa, yalnız yağ qoruyucusunun dəyişdirilməsi kök səbəbi aradan qaldırmayacaq. Dərin qovuq üzərinə sadəcə başqa bir qoruyucu qoymaq əvəzinə, ağır aşınmış möhürləmə səthini tamir etmək və ya dəyişdirmək tövsiyə olunur.

Qoruyucu möhürləmə sisteminin yalnız yarısıdır

Yaxşı dönmə möhürləməsi qoruyucu ilə onun qarşı səthi arasındakı qarşılıqlı təsirə əsaslanır.

NQKSF və digər yağ möhürləri istehsalçıları üçün məhsul seçimi zamanı millərin diametri, korpusun ölçüləri, material, sürət, temperatur, yağlayıcı və milin vəziyyəti birlikdə nəzərə alınmalıdır. Texniki cəhətdən düzgün möhür, uyğun olmayan milə quraşdırıldıqda belə, qaneedici olmayan nəticə verə bilər.

Möhür dəyişdirildikdən sonra sızıntı təkrar-təkrar baş verirsə, problemi möhürün özü izah edə bilmədiyi halda, bəzən milə baxmaqla onu aşkar etmək mümkündür.