Რატომ არის ძელის ზედაპირის მდგომარეობა მნიშვნელოვანი ბრუნვადი ზეთის სილიკონის შესრულების ეფექტურობისთვის?

Როდესაც ინჟინრები საუბრობენ ოილ სილიკონი არჩევანზე, ყურადღება ჩვეულებრივ მიმართულია თვით სილიკონზე: მასალაზე, განზომილებებზე, პროფილზე, სპირალზე და ტემპერატურის მაქსიმალურ მნიშვნელობაზე. თუმცა, ბრუნვად აპლიკაციაში ძელიც ისევე მნიშვნელოვანია, რადგან სილიკონის კიდე უნდა უწყვეტად მოძრაობდეს მის ზედაპირზე.

Შესაბამისი ზეთის სილიკონი არ შეძლებს უსასრულოდ კომპენსირებას დაზიანებული ან არასწორად მომზადებული ძელის ნაკლებობებს.

Კიდე და ძელი ერთი ინტერფეისის სახით მუშაობენ

Ბრუნვადი ზეთის სილიკონი არ ქმნის სილიკონს უბრალოდ ძელის გარშემო მოთავსებით. ელასტომერული კიდე მოქმედებს კონტროლირებული კონტაქტით ბრუნვად ძელზე, რაც ქმნის სილიკონის ინტერფეისს.

Გარეგნული სილიკონის ბორბალი და ღერძის ზედაპირი როგორც რადიალური სილიკონის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფუნქციონალური არე.

Ამიტომ ხდება ხსნა, რომ ღერძის მდგომარეობას პირდაპირ აქვს გავლენა ხახუნზე, აბრაზიულ მოწყობილობაზე, სითბოს წარმოქმნაზე და გაჟონვაზე.

Თუ ღერძის ზედაპირი არ არის შესაფერებელი, სილიკონი უფრო სწრაფად შეიძლება მოიხახუნოს, თუნდაც სილიკონი სწორად დამზადებული იყოს.

Ხახუნის კლებები შეიძლება გამოიწვიოს მეორედ გაჟონვა.

Ერთ-ერთი გავრცელებული პრობლემა არის ის, როცა ძველი ზეთის სილიკონი ერთი და იგივე ღერძის პოზიციაზე გრძელი ხანის განმავლობაში მუშაობს.

Უწყვეტი კონტაქტი შეიძლება შექმნას ხილული ხახუნის კლება ან ღრმულება. თუ შეცვლის სილიკონი ზუსტად იგივე პოზიციაში დამონტაჟდება, მისი ბორბალი შეიძლება ჩავარდეს არსებულ ღრმულებაში. ამ შემთხვევაში ახალი სილიკონი იმ ზედაპირზე მუშაობს, რომელიც უკვე წინა სილიკონის მიერ შეცვლილია.

Ზედაპირის გლუვება არ ნიშნავს «რაც უფრო გლუვი, მით უკეთესი».

Მიმზიდველია დავუშვათ, რომ ძალიან გლუვი ღერძი ავტომატურად უკეთესია ზეთის სილიკონისთვის. სინამდვილეში ღერძის ზედაპირი უნდა შეესაფერებოდეს კონკრეტული სილიკონის სისტემის მოთხოვნებს.

Ზედაპირის ტექსტურა მოქმედებს ლაბრუმისა და ვალის ურთიერთქმედებაზე, მათ შორის სითხის შენახვასა და ხახუნს.

Ამ მიზეზით ვალის მომზადება უნდა შეესაბამებოდეს კონკრეტული სილიკონის დიზაინის მოთხოვნებს, არ არის საკმარისი ზოგადი წესის გამოყენება, მაგალითად „გააგლეჯე როგორც შეიძლება უფრო გლუვად“.

Სიჩქარე ცვლის სითბურ პირობებს

Ვალი არ არის მხოლოდ ლაბრუმის ზედაპირის მომწოდებელი. ის ასევე განსაზღვრავს კონტაქტური ზონის მოძრაობის სიჩქარეს.

Როტაციული სიჩქარის გაზრდასთან ერთად სილიკონის ინტერფეისზე ხახუნის გამო სითბოს გამოყოფა იზრდება. მიღებული ტემპერატურა დამოკიდებულია ვალის დიამეტრზე, სიჩქარეზე, სითხეზე, ლაბრუმის ტვირთზე და სილიკონის დიზაინზე.

Როტაციული სიჩქარის, ხახუნის მომენტის და სილიკონის ლაბრუმის/საპირისპირო ზედაპირის კონტაქტში ტემპერატურის მატების ურთიერთობა.

Ამიტომ არ შეიძლება ავტომატურად ჩათვალოთ, რომ საშუალო სიჩქარეზე კარგად მუშაობადი სილიკონი იგივე საერთოდ მუშაობს ბევრად მაღალ სიჩქარეზე.

Რა უნდა შემოწმდეს მომსახურების დროს?

Როტაციული ზეთის სილიკონის შეცვლის დროს ახალი სილიკონის დაყენებამდე საჭიროებს ღერის შემოწმებას.

Შეამოწმეთ ხელმისაწვდომი ცხადი ხაზი, ხაზები, კოროზია, ბურები ან ზიანი გასაღების ან სპლაინების გარშემო. ასევე შეამოწმეთ ღერის ძალიან მეტი გადახრა ან მოძრაობა, რომელიც შეიძლება შეაფერხოს ლაბირინთის მუდმივი კონტაქტი.

Თუ ღერი ძალიან აბრტყელებულია, მხოლოდ ზეთის სილიკონის შეცვლა შეიძლება არ აღმოაჩენოს ძირეული მიზეზი. რეკომენდებულია საკმაოდ აბრტყელებული სილიკონის ზედაპირის შეკეთება ან შეცვლა, არ არის საკმარისი მხოლოდ სიღრმის ხაზზე კიდევე ერთი სილიკონის დაყენება.

Სილიკონი არის მხოლოდ სილიკონირების სისტემის ნახევარი

Კარგი როტაციული სილიკონირება დამოკიდებულია სილიკონისა და მისი საპირისპირო ზედაპირის ურთიერთქმედებაზე.

NQKSF-სა და სხვა ზეთის სილიკონის მწარმოებლებისთვის ეს არის ის, რატომ უნდა განხილული იყოს პროდუქტის შერჩევა ერთდროულად ძრავის დიამეტრის, სახურავის გაზომვების, მასალის, სიჩქარის, ტემპერატურის, სითხის და ძრავის მდგომარეობის მიხედვით. ტექნიკურად სწორად დაყენებული სილიკონი არ უზრუნველყოფს არასაკმარის შედეგს, თუ იგი არ ესარგებლება შესატყობარო ძრავას.

Როდესაც სილიკონის შეცვლის შემდეგ გაჟღენა ხელახლა გამოიხატება, ძრავის შემოხედვა ზოგჯერ აჩენს პრობლემას, რომელსაც თვითონ სილიკონი არ ახსნის.