রোবট শ্যাফট সিস্টেমগুলিতে কম তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে লিপ ইন্টারফারেন্সকে কীভাবে স্কেলেটন অয়েল সীলগুলি কমপেনসেট করতে পারে?

রোবট শ্যাফট সিস্টেমের মতো নিম্ন তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনে স্কেলেটন অয়েল সীল (রেডিয়াল শ্যাফট সীল) অয়েল লিকেজ, শুরু-থামার ক্ষয় বৃদ্ধি এবং অস্থিতিশীল সীলিং কর্মক্ষমতা ঘটে থাকে। ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা থেকে দেখা যায় যে এই ব্যর্থতাগুলি প্রায়শই অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের কারণে হয় না, বরং নিম্ন তাপমাত্রায় কার্যকর লিপ ইন্টারফেরেন্স কমপেনসেশন হারানোর কারণে হয়।

এই নিবন্ধটি বিশ্লেষণ করে যে কীভাবে নিম্ন তাপমাত্রা লিপ ইন্টারফেরেন্সকে প্রভাবিত করে এবং ঠাণ্ডা পরিচালন শর্তে সীলিং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য ব্যবহারিক ডিজাইন কৌশলগুলি বর্ণনা করে।

নিম্ন তাপমাত্রার লিপ ইন্টারফেরেন্সের উপর প্রভাব

অপসারণ হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য সীলিং লিপ এবং শ্যাফট পৃষ্ঠের মধ্যে স্থিতিশীল যোগাযোগ চাপের উপর স্কেলেটন অয়েল সীলগুলি নির্ভর করে। নিম্ন তাপমাত্রার শর্তে, কয়েকটি যুক্ত প্রভাব সিস্টেম্যাটিকভাবে সীলিং কর্মক্ষমতা হ্রাসের দিকে নিয়ে যায়:

রাবার শক্ত হওয়া

তাপমাত্রা কমার সাথে সাথে ইলাস্টোমারগুলির স্থিতিস্থাপক মডুলাস বৃদ্ধি পায় এবং উপাদানের অনুগতি হ্রাস পায়, যা শ্যাফটের পৃষ্ঠের সাথে লিপের খাপ খাওয়ানোর ক্ষমতা কমিয়ে দেয়।

তাপীয় প্রসারণের অমিল

ইলাস্টোমার, ধাতব কেস এবং শ্যাফটের তাপীয় সঙ্কোচনের হার ভিন্ন হয়। এই অমিল কম তাপমাত্রায় প্রকৃত ইন্টারফিয়ারেন্স এবং সংস্পর্শ চাপ পরিবর্তন করে।

স্নেহকতা ক্ষতি

স্নেহকের সান্দ্রতা বৃদ্ধি স্টার্ট-আপের সময় তেলের ফিল্ম গঠনকে বিলম্বিত করে, যা সীলিং ইন্টারফেসকে বাউন্ডারি বা মিশ্র ঘর্ষণ অবস্থায় ঠেলে দেয় এবং ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে।

অতএব মূল সমস্যা কেবল অপর্যাপ্ত ইন্টারফিয়ারেন্স নয়, বরং কম তাপমাত্রায় লিপের কার্যকর সংস্পর্শ চাপ অব্যাহতভাবে তৈরি করতে অক্ষমতা।

ইন্টারফিয়ারেন্সের যুক্তিযুক্ত নির্ধারণ

অপারেটিং শর্তাবলী (চাপ, গতি), উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং শ্যাফটের ব্যাসের উপর ভিত্তি করে লিপ ইন্টারফিয়ারেন্স অপ্টিমাইজ করা আবশ্যিক।

সাধারণত সুপারিশকৃত মানগুলি 0.35–0.55 মিমি এর মধ্যে হয়, যদিও কিছু উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 0.8 মিমি পর্যন্ত প্রয়োজন হতে পারে।

যাইহোক, বাধা নির্বিচারে বৃদ্ধি করা উচিত নয়। অতিরিক্ত বাধা ঘর্ষণ টর্ক বাড়াতে পারে, ক্ষয় ত্বরান্বিত করতে পারে এবং তাপ উৎপাদন বাড়িয়ে দিতে পারে। চূড়ান্ত মানগুলি সর্বদা অনুকলন এবং যাথার্থ্য পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা উচিত।

উপাদান নির্বাচন: নিম্ন তাপমাত্রার প্রতিরোধের ওপর ফোকাস করুন

নিম্ন তাপমাত্রায় সীলিং বল বজায় রাখা প্রধানত উপাদানের স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার এবং প্রতিরোধের ওপর নির্ভর করে, শুধুমাত্র নামমাত্র "শীত প্রতিরোধ" এর ওপর নয়:

FVMQ

অত্যন্ত নিম্ন তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত, তেল প্রতিরোধের সঙ্গে ভালো নমনীয়তা প্রদান করে। সহযোগী রোবট এবং উচ্চ অনুগত প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন সিস্টেমগুলিতে প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

নিম্ন তাপমাত্রার জন্য ফরমুলেটেড FKM

তেল প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং উন্নত নিম্ন তাপমাত্রার প্রত্যাবর্তনের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে, মাঝারি থেকে নিম্ন তাপমাত্রার সীলিং সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত।

HNBR

নিম্ন তাপমাত্রার স্থিতিস্থাপকতা এবং যান্ত্রিক শক্তির মধ্যে আপস সাধন করে, সাধারণত খোলা আকাশের নিচে ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং প্রকৌশল যন্ত্রপাতিতে প্রয়োগ করা হয়।

মূল মানদণ্ডটি হল উপাদানটি কি শীতল তাপমাত্রায় কার্যকর স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার বজায় রাখতে পারে, না কেবল ঠাণ্ডার সংস্পর্শে টিকে থাকতে পারে কিনা।

স্প্রিং সিস্টেম: একটি গুরুত্বপূর্ণ ক্ষতিপূরণ ব্যবস্থা

যখন রাবারের কঠোরতা কম তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পায়, তখন স্প্রিং চাপ ক্ষতিপূরণের প্রাথমিক উৎসে পরিণত হয়:

কম তাপমাত্রায় যথেষ্ট কার্যকর স্ট্রোক এবং স্থিতিশীল স্প্রিং বল

স্প্রিং এবং লিপ জ্যামিতির মধ্যে সমন্বিত লোড ভাগ

অত্যন্ত শীতল পরিবেশের জন্য, রেডিয়াল গার্টার স্প্রিং সহ লিপ ডিজাইনগুলি দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়

একটি উপযুক্তভাবে নকশাকৃত স্প্রিং সিস্টেম উল্লেখযোগ্যভাবে সীলিং স্থিতিশীলতা উন্নত করে যখন ইলাস্টোমার অনুগতি হ্রাস পায়।

তাপমাত্রা অভিযোজনের জন্য কাঠামোগত অনুকূলকরণ

হস্তক্ষেপ বৃদ্ধি না করে, কাঠামোগত অনুকূলকরণ প্রায়শই কম তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা উন্নত করতে আরও কার্যকর:

নমনীয়তা উন্নত করার জন্য লিপ ক্রস-সেকশন হ্রাস

অনুসরণের ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য প্রসারিত ইলাস্টিক অ্যার্ম দৈর্ঘ্য

চাপের আরও সমান বন্টন অর্জন এবং প্রান্ত ক্ষয় হ্রাসের জন্য অপটিমাইজড যোগাযোগ কোণ

সীলিং লিপকে গতিশীলভাবে প্রতিক্রিয়া জানানোর জন্য ডিজাইনের উদ্দেশ্য, পারফরম্যান্স ক্ষতি নিষ্ক্রিয়ভাবে সহ্য করার পরিবর্তে

শ্যাফট পৃষ্ঠের অবস্থা: কম তাপমাত্রায় একটি নির্ণায়ক ফ্যাক্টর

যেহেতু কম তাপমাত্রায় তেলের ফিল্ম গঠন আরও কঠিন, তাই শ্যাফট পৃষ্ঠের গুণমান বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে:

তেল ধরে রাখা এবং অনুরূপতা বজায় রাখার মধ্যে ভারসাম্য রাখতে Ra 0.2–0.4 μm-এর মধ্যে পৃষ্ঠের খাদ নিয়ন্ত্রণ

স্টার্ট-আপ লুব্রিকেশন উন্নত করার জন্য মাইক্রো-টেক্সচার (যেমন, ক্রস-হ্যাচড প্যাটার্ন) চালু করা

যে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি লিপের প্রারম্ভিক ক্ষয় ঘটাতে পারে তা এড়ানো

কম তাপমাত্রায় সীলিং নির্ভরযোগ্যতার জন্য উপযুক্ত শ্যাফট প্রস্তুতি একটি অপরিহার্য অংশ

সিস্টেম-স্তরের সমন্বয়: তাপীয় মিলন এবং সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ

স্থিতিশীল নিম্ন-তাপমাত্রার সীলিংয়ের জন্য একটি সিস্টেম-স্তরের পদ্ধতি প্রয়োজন:

উপাদানগুলির মধ্যে সমন্বিত তাপীয় সঙ্কোচন

নিম্ন-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে অ্যাসেম্বলি সহনশীলতা বিবেচনা

উপযুক্ত নিম্ন-তাপমাত্রার প্রবাহ এবং আসঞ্জন বৈশিষ্ট্য সহ লুব্রিকেন্টগুলির নির্বাচন

শুধুমাত্র তাপ-যান্ত্রিক সিস্টেম সমন্বয়ের মাধ্যমেই সীলিং লিপ চলাকালীন ধ্রুবক যোগাযোগ চাপ বজায় রাখতে পারে।

সফল নিম্ন-তাপমাত্রার সীলিংয়ের চাবিকাঠি অতিরিক্ত ইন্টারফারেন্স নয়, বরং স্বতঃস্ফূর্ত তাপমাত্রা অভিযোজন সহ একটি সীলিং সিস্টেম তৈরি করা।

অপ্টিমাইজড উপকরণ, লিপ জ্যামিতি, স্প্রিং সিস্টেম, শ্যাফট পৃষ্ঠের ডিজাইন এবং সিস্টেম-স্তরের তাপীয় মিলনের সমন্বয়ের মাধ্যমে চাহিদাপূর্ণ নিম্ন-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনেও নির্ভরযোগ্য সীলিং কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করা সম্ভব।