Como afecta o material das axilas de vedación ao rendemento da vedación?

O material dunha sello de óleo afecta directamente a capacidade do labio de estanqueidade para manter as súas propiedades baixo condicións reais de traballo. Inflúe na resistencia ao fluído de traballo, no comportamento coa temperatura, na flexibilidade, no desgaste e no envellecemento. Por esta razón, escoller o material correcto pode ser tan importante como escoller as dimensións correctas da junta de aceite.

Unha xunta de aceite funciona mediante un labio flexible que se mantén en contacto cun eixe en movemento. Ese labio non pode fabricarse simplemente con calquera material de goma. Ten que deformarse suficientemente durante a instalación, manter o contacto durante a rotación do eixe e tolerar o lubrificante e a temperatura que o rodean.

É aquí onde a diferenza entre os materiais se volve importante.

O NBR úsase amplamente para selos de aceite de uso xeral porque ten boa compatibilidade con moitos aceites minerais, graxas e lubrificantes baseados en petróleo. Tamén ofrece útiles propiedades mecánicas para o sellado dinámico. Cando a temperatura de traballo e o medio están dentro do intervalo adecuado para o material, o NBR pode ser unha opción práctica para maquinaria industrial, motores, caixas de cambios e moitas outras aplicacións xerais de sellado rotativo.

O FKM ocupa unha posición distinta na selección de materiais. Xeralmente considérase cando o sello está exposto a temperaturas máis altas ou a fluídos que requiren maior resistencia química. Nestas situacións, o FKM pode manter útiles propiedades de sellado onde un composto convencional de NBR non podería ofrecer o rendemento necesario. Non obstante, iso non significa que o FKM deba substituír automaticamente o NBR en todas as aplicacións. As condicións de traballo deben determinar o material.

A temperatura é particularmente importante porque as propiedades do caucho cambian coa variación da temperatura de funcionamento. O exceso de calor pode acelerar o envellecemento e afectar a elasticidade. Se os labios de estanquidade se volven demasiado duros ou perden a súa capacidade de seguir axeitadamente o eixe, a condición de contacto pode deteriorarse. Por outra banda, o material tamén debe manter as súas propiedades adecuadas á temperatura mínima de funcionamento. Unha estanquidade que funciona ben cando está quente pode comportarse de forma distinta durante a posta en marcha en frío.

O propio fluído xera outra cuestión na selección do material. Dúas máquinas poden operar á mesma temperatura e velocidade de eixe pero empregar lubrificantes distintos. Polo tanto, os seus requisitos de estanquidade poden ser diferentes. Os aditivos para aceites, os fluídos sintéticos, os combustibles, os medios acuosos e outros produtos químicos poden interaccionar de maneira distinta cos elastómeros. Un material con boa resistencia ao aceite non é automaticamente adecuado para todos os fluídos.

A resistencia ao desgaste tamén é importante porque o labio traballa contra un eixe en movemento. Durante a operación, xéranse fricción e calor na zona de contacto. Se o material non está ben adaptado á velocidade, á lubricación ou ao estado do eixe, o desgaste pode acelerarse. Noutras palabras, a selección do material está ligada ao deseño mecánico da empaquetadura e non é unha elección independente. O rendemento da empaquetadura radial para eixes ve afectado polas condicións combinadas de material, velocidade, lubricación, temperatura e superficie do eixe.

O material tamén pode influir no comportamento da empaquetadura co paso do tempo. Cambios na elasticidade, inchamento, endurecemento ou deformación permanente poden alterar o contacto do labio co eixe. Por iso, seleccionar unha empaquetadura só polas súas dimensións pode dar lugar a problemas. A empaquetadura pode axustarse correctamente ao eixe e ao aloxamento, pero aínda así resultar inadecuada para o lubricante ou a temperatura reais.

Por exemplo, unha junta NBR e unha junta FKM poden ter dimensións nominais idénticas e a mesma estrutura básica TC, pero non son intercambiables en todas as aplicacións. As dimensións determinan se a xunta se axusta mecanicamente; o material determina se o elemento de estanquidade pode soportar o ambiente de traballo.

Por tanto, o material da xunta contra aceite afecta o rendemento de estanquidade ao controlar como responde o labio de estanquidade á combinación real de fluído, temperatura, velocidade e contacto mecánico. A selección correcta do material non significa escoller o composto máis caro ou tecnicamente máis exixente. Significa axustar o elastómero ás condicións ás que a xunta estará realmente sometida.