Kako material tesnilnih obročkov vpliva na tesnilno zmogljivost?

Material RFID rokavice je najpomembnejši dejavnik pri izbiri, saj neposredno vpliva tako na trajnost kot udobje. Tri najpogosteje uporabljane materiale za RFID rokavice so silikon, tkanina in plastika, vsak s svojo edinstveno zgodbo prednosti. oljasto zapiranje neposredno vpliva na to, kako dobro lahko tesnilna usta ohranijo svoje lastnosti v dejanskih delovnih razmerah. Vpliva na odpornost proti delovni tekočini, obnašanje pri različnih temperaturah, gibljivost, obrabo in staranje. Zato izbira pravega materiala lahko pomembna kot izbira pravih dimenzij tesnilnega obročka.

Tesnilni obroč deluje prek gibljive ustne, ki ostaja v stiku z vrtečim se gredom. Ta usta ne more biti izdelana iz kateregakoli gumijaste mešanice. Med namestitvijo se mora dovolj deformirati, med vrtenjem greda mora ohranjati stik in mora zdržati mazivo ter okoliško temperaturo.

Tukaj postane pomembna razlika med materiali.

NBR se pogosto uporablja za splošne oljne tesnilke, saj ima dobro združljivost z mnogimi mineralnimi olji, mazivi in na nafti temelječimi mazili. Prav tako zagotavlja uporabne mehanske lastnosti za dinamično tesnjenje. Če so delovna temperatura in sredstvo znotraj primernega obsega materiala, je NBR lahko praktična izbira za industrijske stroje, motorje, menjalnike in številne splošne aplikacije rotacijskega tesnjenja.

FKM zavzema drugačen položaj pri izbiri materiala. Pogosto se ga upošteva, kadar je tesnilo izpostavljeno višjim temperaturam ali tekočinam, ki postavljajo večje zahteve glede kemične odpornosti. V takih primerih FKM ohrani uporabne tesnilne lastnosti, kjer konvencionalna NBR mešanica morda ne zagotavlja zahtevane obratovalne zmogljivosti. To pa ne pomeni, da bi moral FKM samodejno nadomestiti NBR v vsaki aplikaciji. Delovni pogoji naj določijo izbiro materiala.

Temperatura je zlasti pomembna, ker se lastnosti gumije spreminjajo z delovno temperaturo. Prekomerna toplota lahko pospeši staranje in vpliva na elastičnost. Če se tesnilna ustnica preveč skrči ali izgubi sposobnost sledenja gredi, se lahko razmerje stika poslabša. Po drugi strani mora material ostati primernega tudi pri najnižji delovni temperaturi. Tesnilo, ki deluje dobro, ko je toplo, se lahko ob hladnem zagonu obnaša drugače.

Tekočina sama sproža še eno vprašanje izbire materiala. Dve napravi lahko delujeta pri isti temperaturi in hitrosti gredi, vendar uporabljata različna mazila. Zahtevane lastnosti tesnila se zato lahko razlikujejo. Dodatki v olju, sintetične tekočine, goriva, vodne medije in druge kemikalije se lahko različno obnašajo do elastomerov. Material z dobro odpornostjo proti olju ni samodejno primeren za vsako tekočino.

Odpornost proti obrabi je prav tako pomembna, saj se ustnik dotika gibajočega se vretena. Med obratovanjem se na stični površini ustvarjata trenje in toplota. Če material ni primerno izbran glede na hitrost, mazivo ali stanje vretena, se lahko obraba pospeši. Z drugimi besedami, izbor materiala je povezan z mehanskim načrtovanjem tesnila, ne pa da bi bil samostojna odločitev. Delovanje radialnega tesnila za vreteno je odvisno od skupnega vpliva materiala, hitrosti, mazanja, temperature in površine vretena.

Material lahko vpliva tudi na spremembe, ki nastanejo med staranjem tesnila. Spremembe elastičnosti, nabrekavanja, trdne ali trajne deformacije lahko spremenijo stik ustnika z vretensko površino. Zato izbiro tesnila za olje le na podlagi njegovih dimenzij lahko povzroči težave. Tesnilo se lahko pravilno ujema z vretensko in ohišno luknjo, a kljub temu ni primerno za dejansko uporabljeno mazivo ali temperaturo.

Na primer sta tesnilna obročka iz NBR in FKM lahko enaka po nazivnih dimenzijah in imata enako osnovno TC strukturo, vendar v vsaki uporabi nista zamenljivi. Dimenzije določajo, ali se tesnilo mehansko prilega; material pa določa, ali lahko tesnilni element vzdrži delovno okolje.

Zato material tesnilnega obročka vpliva na tesnilno zmogljivost tako, da nadzoruje, kako se tesnilna ustna površina odzove na dejansko kombinacijo tekočine, temperature, hitrosti in mehanskega stika. Pravilna izbira materiala ne pomeni izbire najdražjega ali najtežje tehnično zahtevnega sestava. Pomeni, da je treba elastiomer prilagoditi dejanskim pogojem, ki jih bo tesnilo izkušalo.