Müxtəlif Tətbiq Sahələrdə Skelet Yağ Yivinin İnfraqırmız Oturacağına Təsir Edən Amillər Nələrdir?

Yıxılma sistemlərində, skelet yağ yivi (rotary shaft seal kimi də tanınır) kritik rol oynayır. Bu yalnız yağlayıcıların sızıntısını deyil, həm də toz və nəm kimi xarici çirkləndiricilərin daxil olmasına maneçək olmalıdır. Bir çoxlarının təxmin etdiyi kimi, möhürün performansı material və konstruksiya dizaynına əsasən asılıdır, lakin həqiqi mərkəz dodağdakı möhür mexanizmində və infraqırmız oturacağın düzgün dizaynında yerləşir.

Bu məqalə skeletli yağ sıxlıqlarının sıxılma mexanizmi və dodaq interferensiya dizaynını müühəndislik tətbiqi perspektivindən sistemli şəkildə təhlil edir və seçimdə və dizaynda yayılmış səhvlərdən qaçınmağınıza kömək edir.

Skeletli yağ sıxlıqlarının struktur parametrləri

Skeletli yağ sıxlığının konstruktiv dizaynı onun sıxlama performansına və istismar ömrünə birbaşa təsir göstərir. Əsas aspektlərə aşağıdakılar daxildir:

Dodaq Növü

Tək Dodaqlı: Ümumi sıxlama tətbiqləri üçün uyğundur

İki Dodaqlı (toz dodaqlı): Kirlər, su və ya palçıq kimi xarici çirkləndiricilərin olduğu mühitlər üçün idealdir

Yayın Daxil Edilməsi

Yay ilə (məs., TC , TB tipləri): Davamlı radial əvvəlcədən yükləmə təmin edir və yüksək sürətli və ya yüksək təzyiqli şərait üçün uyğundur

Yaysız: Aşağı sürətli, aşağı təzyiqli və ya statik sıxlama tətbiqlərində istifadə olunur

Lip Bucağı və Qalınlığı Bu parametrlər yağın film formasını və yağın geri qayıtma qabiliyyətini təsir edir və dinamik sıxılma performansını təmin etmək üçün kritikdir.

Lip İnfraqırmızlığın Tərifi və İstinad Aralığı

Lip infraqırmızlığı yağın möhürünün sərbəst vəziyyətdəki daxili diametri ilə faktiki mill diametri arasındakı ölçüsü fərqini göstərir. Bu, lip və mill arasında təmas təzyiqini müəyyən edir və sıxılma performansının əsasını təşkil edir.

Tipik İstinad Aralığı (standart döner yağ möhürləri üçün)

Şüa üzrə infraqırmızlıq (tək tərəf): təxminən 0,2-dən 0,4 mm-ə qədər

Müvafiq diametrik infraqırmızlıq: təxminən 0,4-dən 0,8 mm-ə qədər

Düzgün dizayn edilmiş infraqırmızlıq effektiv sıxılmayı təmin edərək sürtünməni və aşınmanı minimuma endirir və nəticədə xidmət müddətini uzadır.

Yerləşdirmə Parametrləri və İş Şəraiti

Bir neçə faktor həqiqi tətbiqetmələrdə sıxılma performansını əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir:

Mil Səthinin Xırablığı: Tövsiyyə olunan Ra 0,2 ilə 0,8 μm arasında olmalıdır. Çox xırabı və ya çox hamar səthlər yağın filmini qeyri-sabit hala gətirə bilər.

Mil Diameter Toleransı və Koncentriklik: Qeyri-merkezi aşınmanı qarşısını almaq üçün standart spesifikasiyaları təmin etməlidir.

İşləmə Sürəti və Temperatur: Yüksək sürət və ya yüksək temperatur şəraitində material seçimi və interferensiya dizaynı diqqətlə aparılmalıdır.

Sızdırmazlıq Mühitinin Xüsusiyyətləri: Maye özlülüyü və əlavələr yağın film davranışını təsir edə bilər.

Sızdırmazlıq Mexanizmi: Dinamik Yağ Filmi Sızdırmazlığı

skeletli yağ sıxarlar sıx sıxılmış dodaqlara söykənərək yalnız sızdırmazlıq yaratmırlar. Bunun əvəzinə, bir neçə mexanizmin birləşməsi ilə işləyirlər:

Dodaq interferensiyası tərəfindən yaradılan ilkin təmas təzyiqi

Dodaq və döner mil arasında nazik bir yağ filmi əmələ gəlməsi

Yağ filmi sürtünməni azaldır və daxilə doğru nasos təsiri yaradır

İldız davamlı dodaq aşınmasına kompensasiya edərək sabit təması saxlayır

Bu dinamik yağ filmi möhürləmə mexanizmi uzunmüddət, etibarlı işləmə əsasını təşkil edir.

Yanlış interferensiya səbəbindən yaranan ümumi problemlər

Həddən artıq interferensiya

Artan sürtünmə və istilik yaradılması

Dodaq aşınmasının sürətlənməsi və xidmət müddətinin qısaldılması

Yüksək sürətlərdə erkən nasazlıq

Kifayətsiz interferensiya

Kifayət olmayan təmas təzyiqi və zəif möhürləmə

Yağ filmin qeyri-sabitliyi, nəticədə sızma və ya yağın sıçramasına səbəb olur

Möhürləməni təmin etmək üçün yay kompensasiyası kifayət etməyə bilər

Buna görə də, həm sıxılma effektivliyini, həm də möhkəmliyi təmin etmək üçün müdaxiləni diqqətlə balanslaşdırmaq lazımdır.

Müdaxilə Dizaynını Təsir Edən Əsas Faktorlar

Milin Sürəti: Sürtünməni və istilik hasilini azaltmaq üçün yüksək sürətlərdə müdaxiləni azaldın

İş Temperaturu: Rezin yumşalmasına səbəb olduğu üçün yüksək temperaturlu mühitdə müdaxiləni bir qədər artırın

Sızdırmazlıq Mühiti: Aşağı özlülüklü mayelər daha sabit təmas təzyiqi tələb edir

Rezin Materialı: Nitril rezin standart dizaynlara uyğundur; ftororezin isə daha dəqiq müdaxiliya ehtiyac duyur

Sərbəstlik Daxilolması: Sərbəstliyi olan sıxma qarğıdalıları bədən müdaxiləsindən daha az asılı olur və daha böyük adaptivlik təklif edir

Tipik Tətbiq Ssenaryolar

iskeleton yağı sıxlığı aşağıdakı fırlanan sızdırmazlıq tətbiqlərində geniş istifadə olunur:

Avtomobil mühərrikləri, ötürmə qutuları və elektrik sürücü sistemləri

Sənaye mühərrikləri, nasoslar və fanlar

Qutular, sürüşmə valı və müxtəlif mexaniki valın sonları

Bu mühitlərdə, yağlı yivlər yalnız yağın sızmasını deyil, həm də yüksək sürət, yüksək temperatur və yüksək təzyiq şəraitində sabit performansı saxlamalıdır.

Skeletli yağlı yivin sıxılma performansı yaxşı işlənmiş dodaq strukturunun olması və dəqiq hesablanmış interferensiyanın olması ilə təmin edilir. Birlikdə onlar təsirli və etibarlı avadanlıq işini təmin edən sabit bir yağlı film sıxılma sistemi yaradırlar.

Tətbiqi mühəndislikdə interferesni dizayn və yoxlamaq üçün iş şəraitini, valın ölçülərini və materialın xassələrini nəzərə almaq tövsiyə olunur. Yalnız elmi interferes dizaynı ilə sıxılma etibarlılığı və xidmət müddəti arasında optimal balansa nail olmaq mümkündür.

Əgər hal-hazırda yağlı yiv seçimi, sıxılma strukturunun optimallaşdırılması və ya sıxılma nasazlıqlarının aradan qaldırılması ilə məşğulsünüzsə, zəhm etməyin əlaqə saxlayın. Daha səmərəli həlləri birlikdə araşdıraq.