Skeleton oil seal labialarning interferentsiya montajini tashkil etuvchi faktorlar qanday ta'sir etadi?

G'ermetik sistemalarda, skeleton oil seal (rotary shaft seal) kritik rol o'ynaydi. Bu smazkani sızdırmazlik bilan birga, tozani, vlazhnost kabi tashqi zarralarning daxil etilishini bloklaydi. Biro'ki, g'ermetik performansi material va konstruksiya dizayniga tayinari deb o'ylansa, haqiqiyy core lipdagi g'ermetik mexanizmga va interferentsiya montajining du'zgun dizayniga tayinari.

Ushbu maqola skeletli yog' muhrlarining muhrlash mexanizmi va lab interferentsiya dizaynini muhandislik qo'llanilishi nuqtai nazaridan tizimli tahlil qiladi, tanlash va loyihalashda uchraydigan oddiy xatolardan saqlanishingizga yordam beradi.

Skeletli yog' muhrlarining tuzilish parametrlari

Skeletli yog' muhrining tuzilish loyihasi bevosita uning muhrlash samaradorligi va foydalanish muddatiga ta'sir qiladi. Asosiy jihatlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Lab turi

Yagona lab: Oddiy muhrlash sohalarida ishlatish uchun mos

Ikki labli (chang lab bilan): Tuproq, suv yoki loy kabi tashqi ifloslanuvchi muhitlarda ishlatish uchun ideal

Rujmon qo'shilishi

Rujmon bilan (masalan, TC , TB turlari): Uzluksiz radial oldindan yuklamani ta'minlaydi, yuqori tezlikdagi yoki yuqori bosimli sharoitlarga mos

Rujmonsiz: Past tezlikdagi, past bosimli yoki statik muhrlash sohalarida ishlatiladi

Tilning burchagi va qalinligi Ushbu parametrlar yog 'filmini hosil qilish va yog 'qaytarib olish qobiliyatiga ta'sir qiladi va dinamik muhrlash samaradorligini oshirish uchun juda muhimdir.

Tilga aralashuvning taʼrifi va maʼlumot doirasi

Lip interferensiyasi erkin holatda moy muhrining ichki diametri va haqiqiy o'choq diametri o'rtasidagi o'lchov farqiga ishora qiladi. Bu shovqin va o'lchov o'rtasidagi kontakt bosimini aniqlaydi va muhrlash ishlarining asosini tashkil etadi.

Oddiy ma'lumot oralig'i (standart aylanma moy muhrlari uchun)

Radial aralashuv (bir tomonli): taxminan 0,2 dan 0,4 mm gacha

Tegishli diametrdagi aralashuv: taxminan 0,4 - 0,8 mm

To'g'ri ishlab chiqilgan aralashuvlar samarali muhrlashni ta'minlaydi, shu bilan birga, sichqonchaning va kiyimning minimal darajada kamayishi, shu bilan xizmat muddatini uzaytiradi.

O'rinli parametrlar va ishlash sharoitlari

Haqiqiy dasturlarda muhrlash ishlashiga bir nechta omillar sezilarli darajada ta'sir qiladi:

Val povrhi notoqlik: Tavsiya etiladigan Ra 0,2 dan 0,8 μm gacha. Juda noto'k yoki juda silliq sirtlar moy filmiga noaniqlik kiritishi mumkin.

Val diametri to'g'ri kelishi va markazlashtirish: Markazdan chetga chiqish eskirishini oldini olish uchun standart talablarga javob berishi kerak.

Ish tezligi va harorati: Yuqori tezlik yoki yuqori harorat sharoitlari material tanlovi va siqish dizayniga e'tibor qaratishni talab qiladi.

Gidro-muhrab materialining xususiyatlari: Moyning sovuqlig'i va qo'shimchalari moy filmi xatti-harakatiga ta'sir qilishi mumkin.

Gidro-muhrab mexanizmi: Dinamik moyli filmli muhrab

skeletli moy muhrablar faqat siqilgan lablarga tayanmaydi. Buning o'rniga ular bir nechta mexanizmlar bilan ishlaydi:

Lab siqilish natijasida hosil bo'lgan dastlabki kontakt bosimi

Lab hamda aylanuvchi val orasida ingichka moyli film hosil bo'lishi

Moyli film ishqilinishni kamaytiradi va ichkariga pompalash effektini yaratadi

Ruj boshqa lab eskirishini kompensatsiya qilib, barqaror kontakt saqlash imkonini beradi

Ushbu dinamik moyli plyonka germetizatsiya mexanizmi uzoq muddatli, ishonchli ishlashning asosidir.

Noto'g'ri o'zaro ta'sir tufayli vujudga keladigan umumiy muammolar

Ortiqcha o'zaro ta'sir

Ishqalanish va issiqlik ajralishining ortishi

Labning tez wearlanishi va xizmat ko'rsatish muddatining qisqarishi

Yuqori tezlik sharoitida erta ishdan chiqish

Yetishmovchilik o'zaro ta'siri

Kontakt bosimi yetarli emas va yomon germetizatsiya

Oyq film barqaror emas, bu esa quyilish yoki moyni uyotishga olib keladi

Moylanishni saqlash uchun prujina kompensatsiyasi yetarli bo'lmasa kerak

Shuning uchun muammoni muhrlash samaradorligi va chidamliligini ta'minlash uchun ehtiyotkorlik bilan muvozanatlash kerak.

Taranglash dizaynini taʼsir qiluvchi asosiy omillar

Shaft tezligi: yuqori tezlikda aralashuvni kamaytirish, harakati va issiqlik hosil qilishni kamaytirish

Ish harorati: Gummani yumshatish tufayli yuqori haroratli muhitda aralashuvni biroz oshiradi

Muhrlash vositasi: past viskozlikdagi suyuqliklar uchun kontakt bosimi barqaror boʻlishi kerak

Kaufman materiallari: Nitril kaufmani standart dizaynlarga mos keladi; fluorkaufman aniqroq aralashuvni talab qiladi

Koʻpriklarni oʻz ichiga olish: koʻpriklar bilan muhrlash jismning aralashuvlariga kamroq bogʻliq va koʻproq moslashuvchanlikni taklif qiladi

Oddiy Ariza Szenariylar

skeletli moyli muhrlar quyidagi aylanma muhrlash dasturlarida keng qo'llaniladi:

Avtomobil dvigatellari, uzatish tizimlari va elektrli haydovchilar

Sanoat motorlari, nasoslari va ventilyatorlari

Qo'zg'atuvchi qutilar, harakatlantiruvchi o'qlar va turli mexanik o'qlar uchlari

Bunday muhitda moy muhrlari nafaqat moyli moddalarning oqishini oldini olish, balki yuqori tezlik, yuqori harorat va yuqori bosim sharoitlarida barqaror ishlashini ta'minlash kerak.

Suyaklarning muhrlanish xususiyati yaxshi ishlab chiqilgan lab tuzilishiga va aniq hisoblangan aralashuvga bog'liq. Ular birgalikda mos va ishonchli uskunalarni ishlashini taʼminlaydigan barqaror moyli filmni muhrlash tizimini tashkil etadi.

Amaliy muhandislikda aralashuvlarni loyihalashtirish va tekshirishda ish sharoitlari, oʻlchamlar va materiallarning xususiyatlarini hisobga olish tavsiya etiladi. Faqat ilmiy aralashuv dizayni orqali muhrlash ishonchliligi va xizmat muddati o'rtasida optimal muvozanatga erishish mumkin.

Agar siz hozirda moyli muhrlarni tanlash, muhrlash tuzilishini optimallashtirish yoki muhrlashdagi xatolarni hal qilish ustida ishlayotgan bo'lsangiz, menga murojaat qilishdan qo'rqmang. Keling, birgalikda yanada samarali yechimlarni izlaylik.