Que factores inflúen no axuste por interferencia dos labios das xuntas troncolares en diferentes aplicacións?

Nos sistemas de estanquidade, a xunta troncal (tamén coñecida como xunta de eixe rotativa) desempeña un papel crítico. Non só debe previr a fuga de lubricantes, senón tambores o bloqueo da intrusión de contaminantes externos como o po e a humidade. Aínda que moita xente cre que o rendemento de estanquidade depende principalmente do deseño do material e da estrutura, o verdadeiro núcleo atópase no mecanismo de estanquidade no labio e no deseño axeitado do axuste por interferencia.

Este artigo ofrece unha análise sistemática do mecanismo de estanquidade e o deseño da interferencia do labio das estanquidades de armazón desde unha perspectiva de aplicación en enxeñaría, axudándote a evitar erros frecuentes na selección e deseño.

Parámetros estruturais das estanquidades de armazón

O deseño estrutural dunha estanquidade de armazón afecta directamente ao seu rendemento de estanquidade e á súa vida útil. Os aspectos clave inclúen:

Tipo de Labio

Labio Simple: Adecuado para aplicacións xerais de estanquidade

Labio Dobrado (con labio anti-polo): Ideal para ambientes con contaminantes externos como suxeira, auga ou lama

Inclusión de Mola

Con Mola (p. ex., TC tipos TB): Proporciona unha precarga radial continua, adecuada para condicións de alta velocidade ou alta presión

Sen Mola: Utilizado en aplicacións de baixa velocidade, baixa presión ou estanquidade estática

Ángulo e Grosor do Labio Estes parámetros inflúen na formación da película de aceite e na capacidade de retorno do aceite, e son cruciais para acadar un rendemento de estanquidade dinámica.

Definición e Rango de Referencia do Interferencia do Labio

A interferencia do labio refírese á diferenza dimensional entre o diámetro interior da xunta de aceite no seu estado libre e o diámetro real do veume. Determina a presión de contacto entre o labio e o veume, formando a base do rendemento de estanquidade.

Rango de Referencia Típico (para xuntas rotativas estándar)

Interferencia radial (un só lado): aproximadamente de 0,2 a 0,4 mm

Interferencia correspondente do diámetro: aproximadamente de 0,4 a 0,8 mm

Unha interferencia deseñada axeitadamente garante unha estanquidade efectiva mentres se minimiza o froito e o desgaste, prolongando así a vida útil.

Parámetros de Aixeitamento e Condicions Operativas

Varios factores inflúen significativamente no rendemento de estanquidade en aplicacións reais:

Rugosidade da Superficie do Eixo: Recoméndase Ra entre 0,2 e 0,8 μm. As superficies que son demasiado ásperas ou demasiado lisas poden desestabilizar a película de aceite.

Tolerancia do Diámetro do Eixo e Concentricidade: Debe cumprir as especificacións estándar para evitar o desgaste excéntrico.

Velocidade e Temperatura de Funcionamento: Condicións de alta velocidade ou alta temperatura requiren unha selección coidadosa do material e deseño de interferencia.

Características do Medio de Estanquidade: A viscosidade do lubricante e os aditivos poden afectar o comportamento da película de aceite.

Mecanismo de Estanquidade: Estanquidade por Película de Aceite Dinámica

as estanquidades de aceite con armadura non dependen exclusivamente de labios comprimidos firmemente para lograr a estanquidade. En troques, funcionan mediante unha combinación de mecanismos:

Presión inicial de contacto xerada pola interferencia do labio

Formación dunha película fina de aceite entre o labio e o eixo en rotación

A película de aceite reduce a fricción e crea un efecto de bombeo cara ao interior

O resorte proporciona compensación continua ao desgaste do labio, mantendo un contacto estable

Este mecanismo de sellado con película de aceite dinámica é a base dun funcionamento duradeiro e fiábel.

Problemas comúns causados por interferencia incorrecta

Interferencia excesiva

Aumento do froito e da xeración de calor

Desgaste acelerado do labio e vida útil reducida

Avaría prematura en condicións de alta velocidade

Interferencia insuficiente

Presión de contacto inadecuada e mal sellado

Película de aceite inestable, o que provoca filtracións ou proxección de aceite

A compensación do resorte pode ser insuficiente para manter o sellado

Polo tanto, a interferencia debe estar ben equilibrada para garantir tanto a eficacia do sellado como a durabilidade.

Factores Clave que Afectan ao deseño da Interferencia

Velocidade do Eixe: Reducir a interferencia a altas velocidades para baixar o froito e a xeración de calor

Temperatura de Funcionamento: Aumentar lixeiramente a interferencia en ambientes de alta temperatura debido ao ablandamento da goma

Medio de Sellado: Os fluídos de baixa viscosidade requiren unha presión de contacto máis estable

Material da Goma: A goma nitrílica é adecuada para deseños estándar; a fluorogoma require unha interferencia máis precisa

Inclusión de Mola: Os selos con molas son menos dependentes da interferencia do corpo e ofrecen maior adaptabilidade

Típico APLICACIÓN ESCENARIOS

os selos de aceiro de refuerzo están amplamente empregados nas seguintes aplicacións de sellado rotativo:

Motores de automóvel, transmisións e sistemas de propulsión eléctrica

Motores industriais, bombas e ventiladores

Caixas de cambios, eixos de transmisión e varios extremos mecánicos de eixe

Nestes ambientes, as axoelladas deben non só previr a fuga de lubricante senón tamén manter un rendemento estable en condicións de alta velocidade, alta temperatura e alta presión.

O desempeño de sellado dunha axoellada de armazón depende tanto dun deseño axeitado da estrutura do labio como dunha interferencia calculada con precisión. Xuntos, forman un sistema de sellado por película oleosa estable que garante un funcionamento eficiente e fiábel dos equipos.

Na enxeñaría práctica, recoméndase considerar as condicións de funcionamento, as dimensións do eixe e as propiedades dos materiais ao deseñar e verificar a interferencia. Só mediante un deseño científico da interferencia pode acadarse o equilibrio óptimo entre a fiabilidade do sellado e a vida útil.

Se está a traballar actualmente na selección de axoelladas, na optimización da estrutura de sellado ou na resolución de fallos de sellado, non dubide en poñerse en contacto. Exploremos xuntos solucións máis eficientes.