Farklı Uygulamalarda Gövdeli Yağ Conta Dudaklarının Geçme Geçmesini Hangi Faktörler Etkiler?

Sızdırmazlık sistemlerinde, gövdeli yağ contası (dönme mili contası olarak da bilinir) kritik bir rol oynar. Yağlayıcıların sızmasını önlemekle kalmaz, aynı zamanda toz ve nem gibi dış kirleticilerin girişini de engeller. Birçok kişi sızdırmazlık performansının temelde malzeme ve yapısal tasarımına bağlı olduğunu düşünse de, gerçek temel dudakta sızdırmazlık mekanizması ve geçme geçmenin uygun tasarımında yatmaktadır.

Bu makale, iskeletli yağ contalarının mühendislik uygulama perspektifinden conta mekanizması ve dudak interferansı tasarımının sistematik bir analizini sağlar ve seçim ile tasarımda karşılaşılan yaygın hatalardan kaçınmanıza yardımcı olur.

İskeletli yağ contalarının yapısal parametreleri

Bir iskeletli yağ contasının yapısal tasarımı, doğrudan sızdırmazlık performansını ve kullanım ömrünü etkiler. Temel yönler şunları içerir:

Dudak Tipi

Tek Dudaklı: Genel sızdırmazlık uygulamaları için uygundur

Çift Dudaklı (toz dudağı ile): Dış kirleticilerin (örneğin toz, su veya çamur) bulunduğu ortamlar için idealdir

Yay İçerme

Yaylı (örneğin, TC , TB tipleri): Sürekli radyal ön yük sağlar ve yüksek hızlı veya yüksek basınçlı koşullar için uygundur

Yaysız: Düşük hızlı, düşük basınçlı veya sabit sızdırmazlık uygulamalarında kullanılır

Dudak Açısı ve Kalınlık Bu parametreler, yağ filmi oluşumunu ve yağ geri dönüş yeteneğini etkiler ve dinamik sızdırmazlık performansını elde etmek açısından kritik öneme sahiptir.

Dudak Sıkıştırmasının Tanımı ve Referans Aralığı

Dudak sıkıştırması, yağ contasının serbest hâldeki iç çapı ile gerçek mil çapı arasındaki boyutsal farkı ifade eder. Dudak ile mil arasındaki temas basıncını belirler ve sızdırmazlık performansının temelini oluşturur.

Tipik Referans Aralığı (standart döner yağ contaları için)

Radyal sıkıştırma (tek taraflı): yaklaşık 0,2 ila 0,4 mm

Karşılık gelen çap sıkıştırması: yaklaşık 0,4 ila 0,8 mm

Uygun şekilde tasarlanmış sıkıştırma, etkili sızdırmazlığı sağlarken sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirir ve böylece kullanım ömrünü uzatır.

Montaj Parametreleri ve Çalışma Koşulları

Gerçek dünya uygulamalarında sızdırmazlık performansını önemli ölçüde etkileyen birkaç faktör vardır:

Mil Yüzeyi Pürüzlülüğü: Önerilen Ra değeri 0,2 ile 0,8 μm arasında olmalıdır. Çok pürüzlü veya çok düzgün yüzeyler yağ filmi üzerinde bozulmaya neden olabilir.

Mil Çapı Toleransı ve Daireselliği: Eksantrik aşınmayı önlemek için standart özelliklere uymalıdır.

Çalışma Hızı ve Sıcaklığı: Yüksek hız veya yüksek sıcaklık koşulları, dikkatli malzeme seçimi ve geçme tasarımı gerektirir.

Sızdırmazlık Ortamının Özellikleri: Yağlayıcı viskozitesi ve katkı maddeleri yağ filmi davranışını etkileyebilir.

Sızdırmazlık Mekanizması: Dinamik Yağ Filmli Sızdırmazlık

iskeletli yağ contaları sızdırmazlık için yalnızca sıkıca sıkıştırılmış dudaklara dayanmazlar. Bunun yerine, bir dizi mekanizma kombinasyonuyla çalışırlar:

Dudak geçmesi tarafından oluşturulan başlangıç temas basıncı

Dudak ile dönen mil arasında ince bir yağ filminin oluşumu

Yağ filmi sürtünmeyi azaltır ve içe doğru bir pompalama etkisi oluşturur

Yay, dudak aşınmasının sürekli olarak telafisini sağlayarak stabil teması korur

Bu dinamik yağ filmi sızdırmazlık mekanizması, uzun vadeli ve güvenilir performansın temelidir.

Yetersiz Girişim Nedeniyle Oluşan Yaygın Sorunlar

Aşırı Girişim

Artmış sürtünme ve ısı üretimi

Dudak aşınmasının hızlanması ve hizmet ömrünün kısalması

Yüksek hız koşullarında erken arıza

Yetersiz Girişim

Yetersiz temas basıncı ve kötü sızdırmazlık

Yağ sızıntısına veya yağ savrulmasına neden olan kararsız yağ filmi

Sızdırmazlığı korumak için yay kompanzasyonu yetersiz olabilir

Bu nedenle, hem sızdırmazlık etkinliğini hem de dayanıklılığı sağlamak için girişimin dikkatlice dengelenmesi gerekir.

Girişim Tasarımını Etkileyen Ana Faktörler

Millerin Dönme Hızı: Sürtünmeyi ve ısı üretimini azaltmak için yüksek hızlarda girişimi azaltın

Çalışma Sıcaklığı: Kauçuğun yumuşaması nedeniyle yüksek sıcaklıklı ortamlarda girişimi hafifçe artırın

Sızdırmazlık Ortamı: Düşük viskoziteli sıvılar daha kararlı temas basıncı gerektirir

Kauçuk Malzeme: Nitril kauçuk standart tasarımlar için uygundur; florokauçuk daha hassas girişim gerektirir

Yay İçerikli: Yaylı conta, gövde girişimine daha az bağımlıdır ve daha fazla uyarlama imkanı sunar

Tipik Uygulama Senaryolar

iskeletli yağ contaları aşağıdaki döner sızdırmazlık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır:

Otomotiv motorları, şanzımanlar ve elektrikli tahrik sistemleri

Endüstriyel motorlar, pompalar ve fanlar

Şanzımanlar, tahrik milleri ve çeşitli mekanik mil uçları

Bu ortamlarda yağ contaları, yalnızca yağ kaçağını önlemekle kalmalı, aynı zamanda yüksek hız, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında stabil performans korumalıdır.

İskeletli yağ contasının sızdırmazlık performansı, iyi tasarlanmış bir dudak yapısı ile hassas hesaplanmış bir girişim miktarına bağlıdır. Birlikte, ekipmanın verimli ve güvenilir çalışmasını sağlayan kararlı bir yağ filmi sızdırmazlık sistemi oluştururlar.

Pratik mühendislikte, girişim miktarını tasarlarken ve doğrularken çalışma koşulları, mil boyutları ve malzeme özelliklerini göz önünde bulundurmanız önerilir. Sızdırmazlık güvenilirliği ile kullanım ömrü arasında en uygun dengeye yalnızca bilimsel girişim tasarımıyla ulaşılabilir.

Eğer şu anda yağ conta seçimi, sızdırmazlık yapısı optimizasyonu veya sızdırmazlık arızalarının giderilmesi üzerinde çalışıyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçin. Birlikte daha verimli çözümler keşfedelim.