Bagaimana Pemasangan yang Tepat Dapat Mencegah Kebocoran Seal Oli?

Segel minyak merupakan komponen penting dalam mesin, terutama pada mesin tugas berat, sistem transmisi, dan peralatan industri. Meskipun seal oli tampak sederhana, saat mengalami kegagalan, hal ini dapat memicu reaksi berantai kerusakan, seperti keausan bantalan, pelumasan yang gagal, dan ketidakstabilan operasional. Memahami penyebab kebocoran seal oli dapat membantu mencegah masalah umum dalam penggunaan sehari-hari.

1. Masalah Material

Bahan dari seal oli secara langsung memengaruhi kinerja penyegelannya. Bahan umum untuk seal oli meliputi NBR (Karet Nitril), FKM (Fluoroelastomer), HNBR (Karet Nitril Terhidrogenasi), dan PTFE (Politetrafluoroetilena). Setiap bahan cocok untuk lingkungan kerja tertentu, tetapi jika pemilihan bahannya tidak tepat, seal oli dapat mengalami penuaan atau mengeras akibat paparan suhu tinggi atau rendah maupun minyak yang tidak kompatibel, sehingga menyebabkan kebocoran.

NBR sering digunakan tetapi memiliki kinerja yang buruk pada suhu tinggi dan dapat mengeras seiring waktu, sehingga kehilangan kemampuan penyegelannya.

FKM dan HNBR sangat baik untuk lingkungan bersuhu tinggi tetapi dapat mengalami retak dan penuaan jika digunakan dalam kondisi sangat dingin atau dengan bahan kimia tertentu.

PTFE sangat ideal untuk kondisi kerja ekstrem, tetapi memerlukan kecocokan permukaan poros yang presisi. Pemasangan yang tidak tepat atau ketidaksesuaian poros dapat menyebabkan kebocoran.

2. Pemasangan yang Tidak Tepat

Pemasangan yang tidak tepat adalah penyebab utama lain dari kebocoran seal oli. Banyak pengguna mengabaikan detail pemasangan, sehingga menyebabkan kinerja segel yang buruk dan kebocoran. Masalah pemasangan umum meliputi:

Permukaan Poros Tidak Rata: Bibir seal oli harus bersentuhan erat dengan poros. Jika permukaan poros terdapat goresan, lubang, atau sisa oli, hal ini dapat merusak bibir segel dan menyebabkan kebocoran.

Kemiringan Poros: Poros dan seal oli harus dipasang sejajar dengan benar saat pemasangan. Ketidaksejajaran menyebabkan tekanan tidak merata pada bibir segel, yang mengakibatkan kebocoran.

Gaya Berlebihan Saat Pemasangan: Memukul seal oli hingga masuk atau menerapkan gaya berlebihan dapat merusak bibir segel, menyebabkan retak atau kerusakan yang mengarah pada kebocoran oli.

3. Faktor Lingkungan

Kinerja seal oli sangat dipengaruhi oleh faktor lingkungan. Suhu tinggi, fluktuasi tekanan, paparan bahan kimia, dan getaran semuanya dapat mempercepat keausan dan menyebabkan kebocoran.

Suhu Tinggi: Paparan suhu tinggi dalam waktu lama menyebabkan karet kehilangan elastisitasnya, mengeras, dan kehilangan sifat kedapnya.

Fluktuasi Tekanan: Perubahan tekanan yang cepat dapat mendistorsi segel oli, menyebabkan kebocoran.

Korosi Kimia: Jika oli mengandung zat korosif, paparan jangka panjang akan merusak segel oli, yang pada akhirnya menyebabkan kebocoran.

Getaran: Getaran dari mesin berat atau kendaraan dapat merusak segel oli, mengakibatkan kegagalan dan kebocoran.

4. Penuaan dan Keausan Segel Oli

Seiring waktu, segel oli secara alami mengalami keausan akibat tekanan konstan. Terutama pada komponen yang berputar, gesekan dan keausannya jauh lebih tinggi, yang dapat menyebabkan retakan atau kerusakan permukaan, pada akhirnya menyebabkan kebocoran oli.

5. NQKSF adalah Solusi dan Layanan

Di industri penyegelan, NQKSF menawarkan solusi profesional untuk mengatasi masalah kebocoran seal oli. Kami tidak hanya menyediakan suku cadang standar dengan pengiriman cepat — termasuk O-ring, seal oli, dan produk penyegelan lainnya — tetapi juga menawarkan layanan khusus untuk memenuhi kebutuhan aplikasi tertentu. Tim kami membantu merancang seal non-standar yang disesuaikan dengan kondisi operasional Anda.

Dengan lebih dari 30 tahun pengalaman, NQKSF telah mengembangkan pemahaman mendalam dalam mengoptimalkan sistem penyegelan, mengurangi biaya perawatan, dan meningkatkan keandalan peralatan. Mulai dari pemilihan material, desain, hingga pengujian dan produksi, kami memberikan dukungan komprehensif untuk semua kebutuhan penyegelan.