Hur kan korrekt installation förhindra läckage i oljätätningar?

Oljeslutningar är viktiga komponenter i maskiner, särskilt i kraftfulla motorer, transmisionssystem och industriell utrustning. Även om oljetätningar verkar enkla kan deras haveri leda till en kedjereaktion av fel, såsom lagerförsämring, smörjningsfel och driftsostabila förhållanden. Att förstå orsakerna till läckage i oljetätningar kan hjälpa till att förhindra vanliga problem i daglig användning.

1. Materialproblem

Materialen i en oljetätning påverkar direkt dess tätningsprestanda. Vanliga material för oljetätningar inkluderar NBR (nitrilgummi), FKM (fluorkautschuk), HNBR (hydrogenerat nitrilgummi) och PTFE (polytetrafluoretan). Varje material är lämpligt för specifika arbetsmiljöer, men om materialet inte väljs korrekt kan oljetätningen åldras eller förtvåna på grund av exponering för höga eller låga temperaturer eller inkompatibla oljor, vilket leder till läckage.

NBR används ofta men presterar dåligt vid höga temperaturer och kan förtvåna med tiden, vilket leder till förlust av tätningsförmåga.

FKM och HNBR är utmärkta för högtemperaturmiljöer men kan drabbas av sprickbildning och åldrande om de används i extrema kalla förhållanden eller tillsammans med vissa kemikalier.

PTFE är perfekt för extrema arbetsförhållanden, men kräver exakt anpassning till axelytan. Felaktig montering eller dålig passning mot axeln kan leda till läckage.

2. Felaktig installation

Felaktig installation är en annan viktig orsak till läckage i oljätter. Många användare bortser från installationsdetaljer, vilket leder till dålig tätningsprestanda och läckage. Vanliga installationsproblem inkluderar:

Ojämn axelyta: Oljättens läpp måste ha tät kontakt med axeln. Om axelytan har repor, gropar eller oljerester kan det slita ut tätningsläppen och orsaka läckage.

Axelns felriktning: Axeln och oljätten måste vara korrekt justerade vid installation. Felriktning orsakar ojämnt tryck på tätningsläppen, vilket leder till läckage.

För stor kraft vid installation: Att hamra fast oljätten eller använda för mycket kraft kan skada tätningsläppen, vilket orsakar sprickor eller skador som leder till oljeläckage.

3. Miljöfaktorer

Oljätters prestanda påverkas kraftigt av miljöfaktorer. Hög temperatur, tryckfluktuationer, kemikalier och vibrationer kan alla påskynda slitage och leda till läckage.

Hög temperatur: Långvarig exponering för höga temperaturer gör att gummit förlorar sin elasticitet, hårdnar och förlorar sina tätningsförmågor.

Tryckfluktuationer: Snabba tryckförändringar kan deformera oljätätningen, vilket orsakar läckage.

Kemisk korrosion: Om oljan innehåller frätande ämnen kommer långvarig exponering att försämra oljätätningen, vilket till slut leder till läckage.

Vibration: Vibrationer från tunga maskiner eller fordon kan skada oljätätningen, vilket leder till haveri och läckage.

4. Åldrande och slitage av oljätätning

Med tiden genomgår oljätätningar naturligt slitage på grund av konstant tryck. Särskilt i roterande delar är friktionen och slitage mycket högre, vilket kan leda till sprickor eller ytbeskador, och till slut orsaka oljeläckage.

5. NQKSF är lösningar och tjänster

Inom tätningindustrin erbjuder NQKSF professionella lösningar för att åtgärda problem med oljetätningars läckage. Vi tillhandahåller inte bara standarddelar med snabb leverans – inklusive O-ringar, oljetätningar och andra tätprodukter – utan erbjuder även skräddarsydda tjänster för att möta specifika användningskrav. Vårt team hjälper till att utforma specialtätningar anpassade efter era driftsförhållanden.

Med över 30 års erfarenhet har NQKSF utvecklat en djup förståelse för att optimera tätningssystem, minska underhållskostnader och förbättra utrustningens tillförlitlighet. Från materialval och design till testning och produktion erbjuder vi omfattande stöd för alla tätbehov.