Como Pode a Instalación Correcta Evitar Fugas de Retén de Aceite?

Lares de óleo son compoñentes vitais nas máquinas, especialmente en motores pesados, sistemas de transmisión e equipos industriais. Aínda que os reteñes de aceite parecen sinxelos, cando fallan poden provocar unha reacción en cadea de fallos, como o desgaste dos rodamientos, falla de lubricación e inestabilidade operativa. Comprender as razóns detrás das fugas nos reteñes de aceite pode axudar a previr problemas comúns no uso diario.

1. Problemas do Material

O material dun selo de aceite afecta directamente ao seu rendemento de estanquidade. Os materiais comúns para selos de aceite inclúen NBR (cauchu nitrílico), FKM (fluoroelastómero), HNBR (cauchu nítrico hidroxenado) e PTFE (politetrafluoroetileno). Cada material é adecuado para ambientes de traballo específicos, pero se o material non se elixe correctamente, o selo de aceite pode envellecer ou endurecerse debido á exposición a temperaturas altas ou baixas ou a aceites incompatibles, o que provoca fugas.

O NBR emprégase habitualmente pero ten un mal rendemento a altas temperaturas e pode endurecerse co tempo, perdendo a súa capacidade de estanquidade.

O FKM e o HNBR son excelentes para ambientes de alta temperatura pero poden sufrir fisuración e envellecemento se se usan en frío extremo ou con certos produtos químicos.

O PTFE é perfecto para condicións de traballo extremas, pero require un axuste preciso da superficie do eixe. Unha instalación incorrecta ou un mal axuste do eixe poden provocar fugas.

2. Instalación incorrecta

A instalación incorrecta é outra causa importante de fugas nas empaquetaduras de aceite. Moitos usuarios descoidan os detalles da instalación, o que provoca un mal rendemento do sellado e fuga de aceite. Os problemas máis frecuentes na instalación inclúen:

Superficie irregular do eixe: O labo da empaquetadura debe estar en contacto firme co eixe. Se a superficie do eixe ten raios, picaduras ou restos de aceite, pode desgastar o labo de sellado, provocando fugas.

Desalineación do eixe: O eixe e a empaquetadura deben estar axeitadamente aliñados durante a instalación. A desalineación provoca presións desiguais no labo de sellado, orixinando fugas.

Forza excesiva durante a instalación: Colocar a empaquetadura golpeándoa con martillo ou aplicar forza excesiva pode danar o labo de sellado, causando fisuras ou danos que derivan en fugas de aceite.

3. Factores ambientais

O rendemento das empaquetaduras está moi influenciado polos factores ambientais. Alta temperatura, flutuacións de presión, exposición a produtos químicos e vibracións poden acelerar o desgaste e provocar fugas.

Alta temperatura: A exposición prolongada a altas temperaturas fai que a goma perda a súa elasticidade, endureza e perca as súas propiedades de sellado.

Flutuacións de presión: Os cambios rápidos de presión poden deformar o recheo de aceite, provocando fugas.

Corrosión química: Se o aceite contén substancias corrosivas, a exposición a longo prazo degradará o recheo de aceite, causando eventualmente fugas.

Vibración: As vibracións procedentes de maquinaria pesada ou vehículos poden danar o recheo de aceite, levando ao seu fallo e a fugas.

4. Envellecemento e desgaste do recheo de aceite

Co tempo, os recheos de aceite sufren naturalmente desgaste debido á presión constante. Especialmente nas pezas rotativas, o desgaste e a fricción son moito máis altos, o que pode levar a fisuras ou danos na superficie, causando eventualmente fugas de aceite.

5. NQKSF é Solucións e Servizos

Na industria do sellado, NQKSF ofrece solucións profesionais para facer fronte a problemas de fuga de coxinetes de aceite. Non só fornecemos pezas estándar con entrega rápida — incluíndo xuntas tóricas, coxinetes de aceite e outros produtos de sellado — senón que tamén ofrecemos servizos personalizados para satisfacer requisitos específicos de aplicación. O noso equipo axuda a deseñar coxinetes non estándar adaptados ás súas condicións operativas.

Con máis de 30 anos de experiencia, NQKSF desenvolveu un profundo coñecemento na optimización de sistemas de sellado, redución dos custos de mantemento e mellora da confiabilidade do equipamento. Desde a selección de materiais e deseño ata as probas e produción, fornecemos apoio integral para todas as necesidades de sellado.