Како правилната инсталација може да спречи истекување на масни печати?

Маслени ленти се клучни компоненти во машините, особено кај мотори со тешки товари, трансмисиски системи и индустријска опрема. Иако масните печати изгледаат едноставно, кога ќе дадат слабина, можат да доведат до низа неисправности, како што се трошење на лежиштата, смалување на подмазувањето и нестабилна работа. Разбирањето на причините за истекување на масните печати може да помогне во спречување на чести проблеми во секојдневната употреба.

1. Проблеми со материјалот

Материјалот од кој е направен салникот директно влијае на неговите брзочни својства. Најчести материјали за салници се NBR (нитрил гума), FKM (флуороеластомер), HNBR (хидрогенирана нитрил гума) и PTFE (политетрафлуороетилен). Секој материјал е погоден за специфични работни услови, но ако материјалот не е правилно избран, салникот може да старее или да се затврди поради изложување на високи или ниски температури или несовместливи масла, што доведува до цурење.

NBR често се користи, но има лоши перформанси на високи температури и со текот на време може да се затврди, губејќи ја својата брзочна способност.

FKM и HNBR се одлични за високи температурни услови, но можат да претрпат пукање и стареење ако се користат во екстремно ниски температури или со одредени хемикалии.

PTFE е совршен за екстремни работни услови, но бара прецизно совпаѓање со површината на оската. Неодговорена инсталација или лош контакт со оската може да доведе до цурење.

2. Неодговорена инсталација

Неодговорна инсталација е уште една главна причина за цурење на масните седла. Многу корисници ја занемаруваат важноста на деталите при инсталирањето, што резултира со лоша запечатеност и цурење. Најчести проблеми при инсталирањето вклучуваат:

Нерамна површина на оската: Усната на масното седло мора да има чврст контакт со оската. Ако површината на оската има црти, удлабини или масни остатоци, тоа може да ја износи усната за запечатување, предизвикувајќи цурење.

Лоша порамнетост на оската: Оската и масното седло мора да бидат правилно порамнети при инсталирањето. Лошата порамнетост предизвикува нерамен притисок врз усната за запечатување, што води до цурење.

Прекумерна сила при инсталирањето: Забивање на масното седло или примена на прекумерна сила може да ја оштети усната за запечатување, предизвикувајќи трескања или оштетување кое води до цурење на масло.

3. Фактори од животната средина

Перформансите на масните седла во голема мера зависат од факторите од животната средина. Висока температура, промени во притисокот, изложување на хемикалии и вибрации можат да го забрзаат процесот на трошење и да доведат до цурење.

Висока температура: Должинаполна изложеност на високи температури предизвикува губење на еластичноста кај гумата, оцвртнување и губење на својствата за затворање.

Промени во притисокот: Брзите промени во притисокот можат да ја деформираат масната вентила, што доведува до цурење.

Хемиска корозија: Ако маслото содржи корозивни супстанции, долготрајната изложеност ќе ја деградира масната вентила, на крај доведувајќи до цурење.

Вибрации: Вибрациите од тешка опрема или возила можат да ја оштетат масната вентила, што доведува до неуспех и цурење.

4. Стареење и трошење на масната вентила

Со текот на времето, масните вентили природно се трошат поради постојан притисок. Посебно кај ротирачките делови, триењето и трошењето се многу поголеми, што може да доведе до пукање или оштетување на површината, на крај доведувајќи до цурење на масло.

5. NQKSF е Решенија и Услуги

Во индустријата на седлата, NQKSF нуди професионални решенија за отстранување на проблемите со цурење на седлата за масло. Ние не само што обезбедуваме стандардни делови со брза испорака — вклучувајќи O-колачи, седла за масло и други производи за затворање — туку исто така нудиме прилагодени услуги за да ги задоволиме специфичните барања за примена. Нашиот тим помага во дизајнирањето на нестандардни седла прилагодени на вашите работни услови.

Со повеќе од 30 години искуство, NQKSF развиле длабоко разбирање за оптимизација на системите за затворање, намалување на трошоците за одржување и подобрување на поуздноста на опремата. Од изборот на материјал, дизајн, тестирање до производство, ние обезбедуваме комплексна поддршка за сите потреби поврзани со затворање.