Hoe kan een correcte installatie olieverlies voorkomen?

Olie封s zijn essentiële onderdelen in machines, met name in zware motoren, transmissiesystemen en industriele apparatuur. Hoewel olieverdichtingen eenvoudig lijken, kunnen ze bij uitval een kettingreactie van storingen veroorzaken, zoals lagerverstrijking, smeervloeistofverlies en operationele instabiliteit. Het begrijpen van de oorzaken van olieverlies kan helpen bij het voorkomen van veelvoorkomende problemen in het dagelijks gebruik.

1. Materiaalproblemen

Het materiaal van een oliekeerring heeft rechtstreeks invloed op de afdichtingsprestaties. Veelgebruikte materialen voor oliekeerringen zijn NBR (nitrilrubber), FKM (fluorkunststof), HNBR (gehyydrogeneerde nitrilrubber) en PTFE (polytetrafluoretheen). Elk materiaal is geschikt voor specifieke werkomgevingen, maar als het materiaal niet correct wordt gekozen, kan de oliekeerring door blootstelling aan hoge of lage temperaturen of onverenigbare oliën verouderen of verharden, wat lektages tot gevolg kan hebben.

NBR wordt veel gebruikt, maar presteert slecht bij hoge temperaturen en kan na verloop van tijd verharden, waardoor het zijn afdichtende vermogen verliest.

FKM en HNBR zijn uitstekend geschikt voor hoge temperaturen, maar kunnen barsten en verouderen wanneer ze worden gebruikt in extreme kou of in combinatie met bepaalde chemicaliën.

PTFE is ideaal voor extreme werkomstandigheden, maar vereist een nauwkeurige passing met het asoppervlak. Onjuiste montage of een slechte pasvorm van de as kan leiden tot lekkage.

2. Onjuiste montage

Onjuiste installatie is een andere belangrijke oorzaak van olieveringslekken. Veel gebruikers negeren de installatiedetails, wat leidt tot slechte afdichting en lekkage. Veelvoorkomende installatieproblemen zijn:

Oneffen asoppervlak: De lip van de olievering moet strak tegen de as aansluiten. Als het asoppervlak krasjes, putjes of olie-residuen heeft, kan dit de afdichtingslip slijten en lekkage veroorzaken.

Asmisalignering: De as en de olievering moeten tijdens de installatie goed uitgelijnd zijn. Misalignering zorgt voor een oneven druk op de afdichtingslip, wat lekkage kan veroorzaken.

Te veel kracht tijdens installatie: Het inslaan van de olievering of het toepassen van te veel kracht kan de afdichtingslip beschadigen, waardoor scheuren of andere schade ontstaan die leiden tot olielekkage.

3. Omgevingsfactoren

De prestaties van olieveringen worden sterk beïnvloed door omgevingsfactoren. Hoge temperatuur, drukfluctuaties, chemische blootstelling en trillingen kunnen allemaal slijtage versnellen en lekkage veroorzaken.

Hoge temperatuur: Langdurige blootstelling aan hoge temperaturen zorgt ervoor dat de rubber zijn elasticiteit verliest, hard wordt en zijn afdichtende eigenschappen verliest.

Drukfluctuaties: Snelle drukveranderingen kunnen de olieafdichting vervormen, wat lektage veroorzaakt.

Chemische corrosie: Als de olie corrosieve stoffen bevat, zal langdurige blootstelling de olieafdichting doen verslechteren, wat uiteindelijk lektage veroorzaakt.

Trillingen: De trillingen van zware machines of voertuigen kunnen de olieafdichting beschadigen, wat leidt tot uitval en lekkage.

4. Veroudering en slijtage van olieafdichtingen

Na verloop van tijd ondergaan olieafdichtingen op natuurlijke wijze slijtage door constante druk. Vooral bij roterende onderdelen is de wrijving en slijtage veel hoger, wat kan leiden tot scheuren of oppervlaktebeschadiging, en uiteindelijk tot olielekkage.

5. NQKSF is oplossingen en diensten

In de afdichtingsindustrie biedt NQKSF professionele oplossingen om lekkages van olieafdichtingen aan te pakken. Wij leveren niet alleen standaardonderdelen met snelle levering — waaronder O-ringen, olieafdichtingen en andere afdichtingsproducten — maar bieden ook op maat gesneden diensten om specifieke toepassingsvereisten te vervullen. Ons team helpt bij het ontwerpen van niet-standaardafdichtingen die zijn afgestemd op uw bedrijfsomstandigheden.

Met meer dan 30 jaar ervaring heeft NQKSF een diepgaand inzicht ontwikkeld in het optimaliseren van afdichtsystemen, het verlagen van onderhoudskosten en het verbeteren van de betrouwbaarheid van apparatuur. Van materiaalkeuze en ontwerp tot testen en productie, wij bieden uitgebreide ondersteuning voor al uw afdichtbehoeften.